环氧煤沥青漆大型生产基地

环氧煤焦油沥青涂料的制备应根据以下要求进行.用桶漆准备工作.使用前必须充分搅拌整桶油漆,使整桶油漆均匀混合.底漆和成品必须按照制造商规定的比例配制.先将底漆或成品倒入容器中,然后慢慢加入固化剂,加入边缘,搅拌均匀.在施工过程中,当粘度过大而不能刷时,稀释剂的重量不应超过5%.涂层应使用30分钟,在正常温度下油漆的使用周期一般为4~6小.表面处理合格后,应尽快涂上底漆.间隔时间不应超过8小时.大气环境,如高湿度,空气和盐雾,应进一步缩短.涂层必须是均匀的,不能涂布.管道的每一端都将留下一个大约l50mm焊接的裸管. 根据上述一层玻璃布的排列顺序,对特殊加固结构的特殊加固结构进行了防腐蚀层的研究.完成第三个涂漆后,可以涂上第四层漆.两层玻璃布的方向应该是相反的.至于湿的玻璃布,应该晾干,否则不能用.环氧煤焦油涂料广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐底漆.混合氧气和煤焦油,混合,15~30min,并在4小时内使用.根据现场条件,采用刷涂法施工,形成了防腐环氧沥青漆.油漆作业设备应清洁,操作时清洁,处理后应妥善处理.环氧煤焦油涂料广泛应用于埋地、水下钢管、铸铁管、混凝土管内外防腐底漆.混合氧气和煤焦油,混合,15~30min,并在4小时内使用.根据现场条件,采用刷涂法施工,形成了防腐环氧沥青漆.油漆作业设备应清洁,操作时清洁,处理后应妥善处理. 在检查了钢的锈蚀后,涂漆和漆面涂漆,并在涂漆时尽可能地排除钢的焊接位置.预留长度约150mm,难以根部,影响焊接质量.当钢材合格时,应立即刷底漆.因此,粉尘对涂料的影响应同时兼顾.在可能的情况下,应尽量保持涂层区域或喷砂的施工.对于在钢表面的较大的凹坑,应将腻子混合以弥补.如果油漆太长,油漆的表面应涂上砂布或砂轮在油漆前.环氧煤焦油涂料的操作应根据货物的规格和规格进行. 底漆在干燥前先涂上一层油漆.完成后,在固化之前涂上第二层.在施工过程中,在工艺流程上经常是连续的,所以要特别注意油漆之间的油漆间隔和小和 涂层间隔之间的间隔.油漆的间隔时间应根据涂层的性能和天气情况来确定.当绘画时,每一层都是交错的,每一层都是往复的.油漆间隔应满足涂层的技术要求,薄膜的厚度满足设计要求.在干燥过程中,漆膜应保持周围的清洁,防止油漆表面受到污染.

环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及火星溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上，加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及火星溶剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。的特点1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青漆的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。施工参考一、配制方法 将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，在搅拌状态下按漆:固化剂为10:1(重量比)加入专用固化剂并搅拌均匀，配制好的涂料放置10~15分钟后使用。二、表面处理要求钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆三、施工注意点①钢铁表面的焊缝须达到表面无棱角、光滑、无焊瘤、无毛刺。②补口方法：补口防腐层与管体防腐层的搭接不少于100mm，搭接处的表面处理需达到St3，擦净、无污物③外观检查:对涂装的管道须逐根检查，并做到防腐涂层平整，无皱折和鼓气。④施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。理论涂布消耗量如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为:轻型级:底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡;普通级:底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡;中等级:底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡;加强级:底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡;特加强级:底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。