劈裂机客户至上

1、结构

劈裂机是由劈裂机、机架（手推车）及液压系统所组成。

劈裂机的液压供油系统有电动机传动、柴油机传动。

2、操作方法

1、开机前先加注液压油，需达到油标指示的三分之二以上。

2、归拢油管，使进油管和回油管区分开，同时避免油管打折和出现急弯，并锁紧每个接头。

3、动力头两斜面均涂高压润滑脂，扣好两片契片，契片不能歪曲、不开缝，确保契片工作面中无砂石杂物。在劈裂2-3个孔后，应将契片及动力头斜面干净，重新涂上润滑油。

4、劈裂机机头插入钻孔，契片插入钻孔时必须插至机头底部避免契片断裂。

5、启动动力泵站，注意电机运转方向（电机风扇按顺时针方向运转）。

6、推动泵站换向阀，使压力油进入1#或2#油管，注意接油方向，手摸进油管能感觉有油压，如进油方向错了，可搬动换向阀到反方向另一端位置。

7、开动劈裂机体上的换向手柄到1#位置，此时劈裂机楔器向外伸出，劈裂机开始劈石，当油压达到60MPA石头没有完全分离，收回压力再换上加厚契片进行二次分离或三次分离。

8、劈开石头后，机体上的换向阀手柄搬到2#位置，动力头上行回位。

9、当动力头回收到位油压上升时手柄搬到中位泄压，然后从岩石中抽出机体进行再一次劈裂作业。

10、劈石作业结束后，将换向阀搬到中位泄压，关闭油泵电机或汽、柴油机，避免油温过高。

 1、静爆机的结构：静爆机由液压动力站和静爆器两大部分组成。

工作原理是：由泵站输出的超高压油驱动油缸产生巨大推动力，并经机械放大后即可使被破拆物体按预定方向裂开。    

2、液压静爆机的特点：

 1)施工使用成本低。由于液压静爆机使用高压液压油为动力源，使用过程中没有损耗，运行成本仅为电机电能消耗，成本及低。

2)施工简单，易操作。静爆机单重十几公斤，轻便灵活，易于操作。

3），易管理。液压静爆机为非爆炸危险品，施工时不需要baopo。

4)环保。使用中无振动、无飞石、气、无粉尘。

5）施工效率高，由于液压静爆机开裂岩石仅需要几秒钟，因此施工效率非常的高。

3、液压静爆机的施工工艺

1）根据拆除路面/岩石的厚度，确定凿孔深度、以及选取的静爆器的数量；   

2）打孔：首先在岩石上用风钻钻孔，每间隔0.7米垂直打孔，在横截面上凿深度为50公分的孔，为提高工作效率，凿孔的作业可提前进行；       

3）开裂：插入静爆器，静爆岩石表面，依断裂层拆除；一个班组施工中，使用风钻与液压静爆机作业日均拆除量可达100~200立方米左右，液压静爆机每一次拆除下来的石块都有2立方左右大小，拆除、省时省力、节约成本，是建筑或岩石静爆的上佳设备。

特别适宜对声音、场地、工期等条件要求高，岩土局部拆除、快速拆除、室内及狭窄空间拆除、大型拆除设备无法施工的特殊障碍物。1、混凝土拆除（基础、墙、墩、台、柱、桩头、桥梁、电梯井、路面）；2、岩石开挖破碎（挖掘、二次破碎、危岩、涵洞扩大、小型隧道、沟壕、地下室）；3.矿石开采（露天，洞采）

柱塞式劈裂棒价格较低，工作时间短，就是活塞从油缸伸出的时间。在1-2分钟之间方可达到分裂岩石的明显效果。

首先将液压劈裂棒放入130mm孔内，务必保证活塞全部放入。启动电源，换动手动换向阀至蓝色油管，开始进油，活塞开始伸出，在孔内产生向临空面方向的推力，岩石表面会出现分裂纹路。液压油表显示液压达到120MPa时,液压站停止工作，处于保压状态，意味着工作已完成。只要换手动阀黑色油管，活塞收缩，人工提出。依次重复，操作简单，方便易学。我公司生产的柱塞式劈裂棒可以用于国防工程施工或采石与矿产业，掩饰混凝土破拆，也可以用于楼房、公路、桥梁、基础等旧建筑物的拆除改造工程。

压劈裂棒工作时，可以采用凿岩机和潜孔钻钻凿大孔径的孔，孔深至少达到1米，然后将液压劈裂棒置于打好的孔中，启动液压泵，多个液压劈裂棒同时伸出劈孔。劈裂棒适合各种质地坚硬岩石的开采，而且在工作过程中不会产生震动、噪音、粉尘等，能够实现无声开采，也不会影响周围的环境。劈裂棒的动力来源主要是以来超高压油站，高压油站可以说是劈裂棒的核心部件，因此该部件的生产制造必须保证质量，基本上在高压油站的设计上体现了智能化装置，并且采用的都是优质的进口材料，其中的特点就是当压力达到120mpa时电实用型岩石劈裂棒是一种新型的孔内柱式液压劈裂器,破碎岩石属于液压静态开裂,先在岩石钻孔,然后对孔壁施加静力载荷,使岩石开裂或破碎。机就会自动停止运转，这样能够使劈裂机在不工作的情况下处于保压状态。
液压岩石劈裂机，可静态劈裂岩石。只是将岩石撑裂，用钩机或风镐将好的石头扒下。力度巨大，使用简单，无噪音、无灰尘、性高，这些都是它的特点。主要的就是针对各类岩石劈裂机都能够发挥出他应有的能力，适用性很广。