塑胶跑道实体大厂

  基础未清洁干净防水底涂施工之前，必须将基础地面清洁干净，且不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。防水底涂料涂刷过薄防水底涂材料必须达到一定的厚度才有防水效果，是在基础强度、平整度不够的地方（起粉、起砂、积水的地方）反复多涂刷几遍防水底涂，直到封住水泥基础的毛孔，并达到一定的强度。
  否则还会造成防水层剥离。能在强度不够的地方进行增强处理，以防止防水膜层断裂造成渗漏起泡。施工涂刷不均匀防水底涂施工采用正反二遍交叉施工的工艺来达到涂刷均匀的目的，方可解决防水问题。塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。
  待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pas。塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是：反应温度反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。
  在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在～2.6Pas范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pas。
  反应时间反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能粘度。实践表明，反应时间控制在3h为宜。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pas范围内为宜。
  这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pas。反应原料配比反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。
   反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶34.搅拌速度搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。
  羽毛球场地标准尺寸及地面画法2020-04-2210:27:一、羽毛球场地标准尺寸：球场应是一个长方形，用宽40毫米的线画出。测试正常球速区域的4个40毫米40毫米的标记，应画在双方单打右发球区边线内沿，距端线530毫米和990毫米处。这些标记的宽度均包括在所画的尺寸内，即距端线外沿530毫米至570毫米和950毫米至990毫米。所有场地线都是它所确定区域的组成部分。
  如面积不够画出双打球场，可画一单打球场，端线亦为后发球线，柱的条状物应放置在边线上、柱：从球场地面起，网柱高1.55米。网柱必须稳固地同地面垂直，保持紧拉状态。网柱应放置在双打的边线上。柱，必须采用其他办法标出边线通过的位置。
  在双打球场上，不论进行的是双打还是单打比赛，柱的条状物，均应置于双打边线上。、球网应是深色、优质的细绳织成。网孔方形，各边长均在15～20毫米之间、网上下宽760毫米。网的顶端用75毫米宽的白布对折而成，用绳索或钢丝从夹层穿过。
  白布边的上沿必须紧贴绳索或钢丝。绳索或钢丝须有足够的长度和强度，柱顶部取平、高1.524米，高1.55米、柱系紧，它们之间不应有空隙。四、羽毛球标准场地的灯光1、比赛应在场地四周比较暗得环境中进行,因此,赛场上空得灯光至关重要。
  灯光的设计和布局有两种方法:一种是自炽灯泡,柱得上空，另一种是荧光灯,挂在与球场边线平行并且长度一样得地方。为避免自然光线得,场馆内应挂上窗帘,场地上得照度要求达到500~750勒克斯。羽毛球标准场地的地面画法中线画中线,并取中心点,这条1340米线应把长方形场地宽平分成两半,它得1/2处便是中心点0。