法兰成功案例

　　剖面裂纹形貌为进一步探求法兰泄漏的真正原因，随机选择一件同厂家、同批次，且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰，对其进行解剖，将其分成大小不均的三份，仔细观察其剖面发现，法兰的6个剖面中有4个剖面有可见的裂纹，裂纹几乎贯穿整个剖面。 　　对同厂家、同批次的其他奥氏体不锈钢法兰进行现场宏观检查，发现多件法兰存在不同程度的缺陷，有的法兰外表面存在可见的明显裂纹。宏观检查结果进一步表明，法兰泄漏与法兰本身因素有关系。选择其中一个剖面，经粗磨、细磨、腐蚀后观察，裂纹更加明显，几乎贯穿了整个剖面。 　　裂纹具有一定的宽度，大多裂纹空隙处噙含黑色非金属夹杂物，其中有一处夹杂物距离法兰密封面约0mm，直径约5mm，夹杂物上部至密封面有明显的补焊痕迹，补焊面积约380mm2，补焊深度达0mm。在这条新建的工艺管道上，使用的管道组成件并非是利旧品，而是新购进的产品，在法兰剖面上发现了多处噙含非金属夹杂物的裂纹，可以初步判定：裂纹的产生与大量存在的非金属夹杂物有关。 　　取1中所述试件，对法兰剖面上有补焊痕迹的位置进行细磨、抛光，在100倍显微镜下观察，裂纹更加清晰，较长的裂纹内部含有体积较大的条状非金属夹杂物（见图及剖面上弥散的点状非金属夹杂物；裂纹秃钝，裂纹两侧未见明显异常现象；该处金相组织含枝晶状奥氏体，是典型的奥氏体不锈钢焊接接头组织。