玻璃鳞片胶泥厂家好口碑

玻璃鳞片的加入方式不当，表面处理方式或偶联剂选择不当，反而会降低涂层的性能。玻璃鳞片在涂料中的含量一般在20%-40%较好，高于40%易产生沉淀结块，涂层气泡率增加，施工困难，耐蚀性反而下降。真空搅拌有利于玻璃鳞片上粘附的气泡，作胶泥用时，玻璃鳞片的含量允许大于40% 树脂玻璃鳞片胶泥主要用途-树脂防腐玻璃鳞片：电厂脱硫塔 玻璃鳞片防腐功能 玻璃鳞片防腐涂料 玻璃鳞片防腐剂 1. 基层处理：基层牢固，结实，平整，无尖锐角。 2. 配料：根据施工用量，将A、B组份混合，搅拌器必须干燥，清洁。 3. 涂抹：将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm，分3-4次涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 4. 参考用量：每毫米厚的涂膜，涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 5. 施工注意事项 1、混凝土必须达到养护期，施工温度宜在5~35℃； 2、A、B组份混合后，应尽快使用完，时间不宜超过20分钟； 3、涂膜末实干前，严禁在防水层行走，并注意保护不被损伤； 4、开桶后末用完的A、B料组份应立即将盖子盖严，否则较长时间直接接触空气容易发生自聚。

脱硫塔防腐施工方案 1、 工程概况 　　本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、 塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2 、编制依据 　　2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 　　2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 　　2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 　　2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 　　2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 　　2.6GB/T 7692 《涂装作业规程 涂漆前处理工艺及其通风净化》 　　2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 　　2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 　　2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 　　2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 　　2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 　　2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 　　2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 　　2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 　　2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 　　2.16防腐施工技术规范 　　a. 干膜测厚（ISO 2808） 　　b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） 　　c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3 、施工单位工器具准备 　　3.1主要机具要求配置 　　表一 施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置 　　表二检验仪器 检验仪器名称 数量 检测范围 便携式红外线测温仪 1 0～200℃ 旋转式干湿温度仪 1 0～ 巴氏硬度计 1 0～100Hba 干膜测厚仪 1 0－5mm 电火花测试仪 1 0～32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1 4.主要涂层结构施工工艺流程 　　4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 　　基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 　　4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程 　　基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→终检查（电火花等）→验收 　　4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 　　基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 终检查（电火花等）→验收