发货及时的粮食磨面机公司

    面粉机的加工工艺包括工遍数、总加工时间、加工每遍的出粉量以及小麦入磨水分等等。通常操作手段是按照选定的磨粉工艺进行操作的，好的操作水平亦是要经过不断的实践才能获得。通常情况下，小型单机面粉机加工小麦时按标准理论出粉率出粉，一般要加工五遍左右。但是，每遍的时间、负荷、出粉量的掌握和控制是要通过大量实验后才能总结出来的。

    全自动面粉机的吨粉耗电是一个综合指标，它不仅与面粉机的设计制造质量有关，而且与小麦品质、电机配置、工艺参数的选择、操作者的熟练程度等都有直接关系，必须从多方面综合考虑。

降低全自动面粉机吨粉耗电途径一：面粉机设备制造质量

面粉机制造和装配质量都非常重要。磨辊两轴承安装处的同轴度、两磨辊与壳体装配后的平行度，圆筛轴与两轴承座的同轴度。齿轮的制造精度，两齿轮的平行等，都必须达到设计和安装要求：磨辊的几何参数（拉丝角度、每吋齿数、斜度等）选择要合理；皮带的松紧度调整要适宜。否则，都会影响耗电。

降低全自动面粉机吨粉耗电途径二：提高生产效率

 一般情况下，随着生产率的提高，吨粉耗电也就随之降低。我们分析，电机和面粉机空载耗电随生产率提高，它们相应所占的比例减少了，显示出单位耗电降低。如何提高生产率呢？面粉机研磨部分与筛理部分相应匹配，磨辊转速、圆筛转速、磨辊的几何参数要合理，入磨小麦的水分一般应控制在13.5%-14.5%等。综合考虑，选择配置，才能使生产率提高。

    面粉机配套设备清粉机的风量调节机构是由吸风室、吸风道和总风管三部分组成。面粉机配套设备清粉机筛面上方空间被分割成16个吸风室，吸风室隔板下边离筛面距离为28～30mm。每个吸风室通向吸风道处设有调节插板或活门，用以调节各段筛面上升气流的风速。

    清粉机的吸风道有变截面、旋流式和倒梯形三种形式。图为旋流式吸风道，吸风室内的气流切向进入吸风道，以较高的风速呈螺旋状向总风管前进，减少风道中细小颗粒的沉积。风道的前后端设有的圆板补风活门，可在半开与全闭之间调节，用于不风道中的风量。

 

影响面粉机械筛选效果的因素主要有以下几个方面：

1、原料特性

小麦的粒度、均匀度。含杂种类和数量以及小麦与杂质间粒度差异的大小，都直接影响筛选设备的工艺效果。如果小麦均匀度低、含杂质多，并且其粒度与玉米相近，筛孔配备困难，清理效率就会大大降低。

2、筛孔形状和大小

筛孔形状和大小，宜根据待筛理物料的粒度、设备的产量和清理工艺要求等来决定。清理大杂时，筛孔配备过大，除杂效率降低；过小，虽除杂效率高，但下脚含粮也会增多。清理小杂质时，筛孔配备较小，除杂效率降低；放大筛孔虽可提高除杂的效率，但下脚中含粮粒也会增多。清理粉质时，筛孔越大清粮效率越高，但筛上物提取率低。

3、筛面尺寸

筛面宽度和长度与设备的生产能力和筛理效率有密切的关系。一般情况下，在其他条件相同时，生产能力主要取决于筛面宽度，筛选效率取决于筛面长度。当单位筛宽流量一定时，筛面越宽，产量越大，但筛面过宽，难于确保均匀喂料，而使筛理效率降低，同时还会增大设备的体积，不便于操作维修。

4、筛面倾角、转速和振幅

筛面倾角、转速和振幅是决定物料运动状态和速度的主要因素，三者密不可分，相互制约。在其他条件确定的情况下，物料的流动速度与筛面倾角、转速和振幅成正比关系。筛面倾角越大，或转速越高，或振幅越大，物料流动速度就越快。物料流动的速度增大，虽有利于提高设备的生产能力，但物料在筛面上停留时间短，筛理不充分，筛理效率下降，物料流速过慢容易造成筛面上物料堆积，物料层过厚，从而减少物料接触筛面的机会，筛理效率降低，同时不利于设备生产能力的提高。因此，应选择适宜的筛面倾角、转速和振幅，使物料具有适宜的流动速度，以确保良好的筛理效果。

5、流量

流量影响筛上物料的厚度，在筛体转速、振幅和筛面倾角等一定的情况下，增加流量，会使物料加厚，影响物料的自动分级，使物料接触筛面的机会减少，导致筛理效率降低。流量较小，料层过薄，物料容易产生跳动，不利于物料的自动分级，不仅影响筛理效果，而且降低设备的产量。

6、筛面清理

在筛选过程中，良好的筛面清理，是确保较高筛选效率的重要条件之一。因此，在生产过程中，应经常检查筛面清理机构的效果，并进行定期人工清理，确保筛孔畅通。