硅钢片生产厂家、批发商

从2015年、2016年净利润连续亏损59.87亿元、46.86亿元，再到破产重整，重庆钢铁2018年生产经营业绩创历史 水平。涅槃重生背后公司经历了怎样的变化？重庆钢铁董事长周竹平近日接受了中国证券报采访，介绍了公司破产重整中遇到的难题以及未来发展规划等。周竹平表示，公司将充分利用混合所有制优势，进一步夯实盈利基础，结合5G在未来的应用，加大技术改造和节能环保投入，不断智能制造和绿色制造水平，推动智慧制造规划落地，快速迈入高质量发展轨道，力争把重庆钢铁打造成为西南地区 竞争力的钢铁企业。

  供给侧改革带来契机

  中国证券报：2017年公司实施重整，遇到了哪些挑战？

  周竹平：在混合所有制改革过程中，公司面临两个挑战。一是2017年末到2018年初，公司生产经营管理的移交和过渡，恰逢三峡大坝检修和铁路春运，铁矿石和煤炭等大宗原料的供应保障面临极大挑战。同时，由于处在破产重整后的观察期，没有银行流动资金贷款，经营面临极大压力。经营管理团队拓宽融资渠道，优化采购和销售模式，通过增加钢材预收款和多渠道融资实现了生产经营的平稳过渡。

  二是组织机构改革和人力资源优化，原重钢面临着机构臃肿、管理人员过多的问题。2018年，通过大刀阔斧改革和系统优化，精简厂部单位两个、室级机构131个，减少室主任岗位256个，厂部管理人员由74名精简为59名，减幅20%；室级管理人员由419名精简为155名，减幅63%。通过机构改革和人力资源优化，管理流程更为精简，工作效率更为。

 迄今为止全球 的北极液化天然气项目、全球已建长跨海大桥港澳珠大桥、世界 的能源项目中俄合作阿穆尔天然气加工工程等知名的重大工程上，都镌刻着“山钢型钢”的印记。200项 技术认证、637个产品品种，山钢股份莱芜分公司型钢厂作为国内品种规格全的型钢企业之一，紧盯市场和用户需求创新产品，通过常规产品差异化、高端产品集中化，实现了核心产品的品牌化。集团公司以铸造中国型钢领先品牌为目标，正接受世界目光的考量。

    山钢股份莱芜分公司型钢厂拥有大、中、小、异4条型钢生产线，产品规格覆盖国标、美标、日标等10多个 标准。在国内型钢产线众多、同质化竞争激烈的环境中，他们发挥先进技术装备优势，补齐产业链，以创新技术品牌，仅2018年，就开发新产品136项。作为国内 一家能够生产城市地下管廊电力管线承载用异型钢的企业，开发的电力隧道专用型钢成为新加坡城市管廊工程全球 供应商；通过了YAMGAZ、挪威可瓦纳公司、壳牌石油公司等第二方认证，成为壳牌石油公司国内 型钢供应商；开发了F型钢、J型钢、U型钢等系列复杂断面型钢，其中F型钢是目前世界 热轧免机械加工产品。参与“十三五” 科技重大专项子项目“海洋工程用管材/型材和特殊部件的关键制备技术研究”，多项技术研发能力达到国内领先水平。

    在H型钢主导产品稳固占据市场的基础上，该厂实施“以工槽钢带动型钢发展”的战略，开发了门架槽钢、履带钢、钢板桩3个高端的型钢异型产品。其中，热轧门架槽钢市场占有率达70%，履带钢市场占有率达40%，山钢成为国内第二大履带钢供应商。目前，这3种产品的创效能力为常规产品的4倍，月产均突破1万吨，在机械用钢领域形成规模效益。

从攀钢钒提钒炼钢厂获悉，截至目前，今年转炉煤气回收单耗比去年平均水平增加0.1吉焦/吨钢，比去年同期多创效950万元，实现转炉煤气回收利用，向绿色节能生产迈出坚实一步。

    将转炉冶炼过程产生的煤气回收再利用，是钢铁冶金行业实现绿色、节能生产的一项重要举措。近年来，攀钢钒不断加大装备设施投入力度，2018年9月，该公司在原有基础上新建了一座8万立方米新转炉煤气柜和一条煤气输送管道。同时，责成提钒炼钢厂强化煤气回收运行管理，努力实现全回收。

    提钒炼钢厂围绕煤气全回收开展课题研究，优化煤气回收工艺操作，增补监控数据，为岗位操作提供指导；规范冶炼降罩、加废钢、吹氧等操作，提高整个回收过程的连续性和稳定性；督促风机房岗位精心操作，确保每一炉钢生产的煤气及时回收，延长回收时间1分钟/炉以上；加强设备维护，及时排除设备故障，减少检修影响炉数，降低放散率；对转炉活动烟罩、氧枪氮封、隔烟室等部位烟尘溢出问题进行综合整治，减少风的吸入及频繁调节喉口对煤气回收造成影响。

    此外，该公司还加大对回收煤气的运用，合理控制煤气回收柜位，减少大气排放，努力实现节能、环保的绿色生产。