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锅炉防腐喷涂的流程？

在长期使用之后会出现或多或少的磨损腐蚀情况，锅炉耐磨喷涂而喷涂技术的出现更加有效的处理了这个情况，同时也可有效的延长锅炉的使用寿命，那么锅炉防腐喷涂的流程是什么样的呢？今天小编就来给大家一起简单的介绍下。

喷涂简单的说是在工件表面喷上一层致密的保护膜，这层保护膜能够隔绝空气，起到防止生锈的作用；且不同的涂料，对应的会有相应的耐化学性、耐气候学、耐腐蚀性等。

锅炉防腐喷涂的流程，小编给大家整理如下，

1、首先需要检查磨损的状况，检查管壁磨损状况是炉内防腐喷涂的工作，要根据各个锅炉不同的磨损状况来制定喷涂的方案，如果磨损大的话需要做较大范围的喷涂，如果磨损小的话可以做个别修补涂。

2、喷涂之前要进行一定的处理，例如对于局部磨损出现坑情况，可以先做补焊，再进行喷涂。

3、喷砂打磨，喷涂的基体表面必须达到清洁和毛化要求。喷砂打磨就是为了使水冷壁表面呈灰白色的金属外观和均匀粗化。这样可以提高喷涂的强度。

4、进行喷涂，使用超音速电弧喷涂技术对水冷壁进行喷涂，喷涂表面需要达到均匀、致密。

水冷壁管的磨损和腐蚀

1)由于火电厂锅炉水冷壁管的磨损和腐蚀，容易发生突发性爆管事故，势必要立刻停炉抢修，防止事态进一步恶化，这样做肯定会影响火电厂的正常工作进度，降低发电产值，增加火电厂的额外检修费用和员工的劳动强度，给火电厂带来经济损失。   (2)火电厂锅炉水冷壁管发生磨损和腐蚀，使管壁变薄，研究结果表明：水冷壁管由于磨损和腐蚀，管壁厚度平均每年减少1 Into左右;磨损和腐蚀严重的部位，管壁厚度甚至减少6mill左右，这将给锅炉运行造成严重的隐患，威胁着工作人员的人身和火电厂工作的正常进行，增加了电厂日常检修和维护的工作量。   煤炭中含有硫、硫化物及其他有害杂质，锅炉又是在高温条件下运行，极易造成水冷壁管腐蚀。锅炉内部燃烧是一个复杂的动态过程，煤炭在燃烧过程中会产生大量灰分，这些灰分会猛烈撞击水冷壁管，造成水冷壁管表面被严重切削，减少了水冷壁管的实际管厚，降低了水冷壁管的强度，使之在高温作用下容易发生爆管，危害十分严重所以，一定要研究一种科学有效的方法，强化火电厂锅炉水冷壁管的防腐耐磨能力，延长其使用寿命.