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37CrMnMo资料因具有杰出归纳力学性能、耐腐蚀和耐磨等特性,被广泛应用于石油钻杆的制作,因而,37CrMnMo资料的锻造工艺研究尤为重要。本文以石油钻杆为载体,选用数值模仿和物理试验相结合的办法对37CrMnMo资料的亚热锻工艺进行体系的理论和试验研究。本文经过树立37CrMnMo资料的加工图,挑选适宜的变形温度和应变速率。可知在热锻温度规模和亚热锻温度规模内都存在可加工温度区域,而选用亚热锻工艺可削减在成形进程中产生的氧化皮而提高37CrMnMo资料的流动性能,削减表面皱折缺陷。运用正交法,对石油钻杆端部加厚成形进程进行数值模仿,选取变形温度、凸模进给速度及摩擦系数三个因素,剖析不同工艺参数对大温度梯度、大等效应力、大等效应变、模具磨损量以及大载荷的影响,终究确定优工艺计划,确定在亚热锻温度规模内能获得较好质量的锻件,同时经过石油钻杆加厚成形进程的物理试验验证其数值模仿成果。主要内容和成果如下:1、经过等温热压缩试验,制作出实在应力-应变曲线,变形温度为750~1200℃,应变速率为0.001~10s~（-1）。同时经过Matlab软件树立37CrMnMo资料的热加工图,并从微观机理上剖析了37CrMnMo资料的热变形行为

37CrMnMo合金圆钢为减缓或避免管道在外介质的化学、电化学效果下或由微生物的代谢活动而被腐蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以到达管道防腐，可以使3PE防腐管的寿数延长3-5倍。圆钢用途：其适用于煤矿井下供排水、井下喷浆、正负压通风、抽放、消防洒水等管网。圆钢在生产中频预热抛丸除锈前，用250KW中频感应加热设备将管预热至40℃一60℃，除掉圆钢外表水份。在湿润时节和冬天，预热温度应适当提高到80℃，保证圆钢无水份，提高除锈效果及钢砂的清洁度。抛丸除锈设备是一套密闭循环作业系统，经过控制传动线运行转数和抛丸器电机电流，保证其正常除锈作业。两台主电机电流直接显现抛轮的负荷状况，其电流显现值不得低于额定值。