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电解抛光的原理 。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。
电解抛光的特点是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
电解抛光工艺:除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装




电解抛光工艺流程,其实操作简单:完整工艺如下: 酸洗.....清洗....-电解抛光.....清洗.......烘干包装 注意: 1.酸洗是指:不锈钢表面有油渍、锈渍等杂质的,建议用酸性不锈钢清洗剂对表面进行彻底的清洗,然后在进行电解抛光。否则,不锈表面的油渍不仅会影响不锈钢电解抛光后的表面,容易出现花斑现象,而且还会对不锈钢电解抛光液的使用寿命造成严重影响。所以,这道工序是很有必要做的。 2.电解抛光:在不锈钢件进行电解抛光前,需要将不锈钢电解抛光液加温至50-75度,并且将电解抛光液温度搅拌均匀,确保槽液温度一致后,检查夹具,工件在下槽前,不能带有明显的水痕,电流电压可按现场操作的实际需要随时进行调整。 3.浸泡洗:这是电解后容易被忽视的一个环节,电解抛光后,需在用流动的清水先将不锈钢件表面的电解抛光液冲洗干净,然后用干净的清水将不锈钢件浸泡三分钟,以确认彻底将电解抛光液清洗干净。以免有药水残留在不锈钢件里,导致腐蚀生锈或留下印迹。 4.烘干包装:这个没有特殊要求,可根据实际情况而定。 占地面积小,环境污染小; 节省药料,回本快; 工件品质稳定统一; 具有自动计时,自动开关机,旋转速度可控制等功能; 使用方便,操作简单。 全自动PLC自动控制设备,电解电源为自动高频开关电源,可自动调整电流大小,通过触摸屏自动设置工作参数(工作电流、工作电压、时间);工作完成后可自动断电停止工作并报警 外形尺寸(可按客户要求定做) 适用材质范围: 1、不锈钢(包括马氏体、奥氏体及铁素体) 2、铝及其合金 3、铜及其合金 4、钢铁件/5、镍基合金、哈氏合金 系列产品:铝氧化设备+触摸屏控制电源 铝合金阳极氧化设备 阳极氧化生产线 番禺/中山佛山不锈钢电解抛光设备 电铸设备 长安虎门不锈钢电解抛光设备 上海无锡山西不锈钢电解抛光设备 东莞不锈钢激光钢网电解抛光设备

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