买合金管必看-图文介绍

　　通常，钢丸的粒径为0.8～1.3mm，钢砂粒径为0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。 　　除锈速度合金钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到合金钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。式中：m磨料的喷(抛)量;V磨料运行速度;m1单颗粒磨料的质量。m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。 　　当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于清理速度和长叶片的寿命。4.5清洗和预热在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使高温合金钢管表面保持干燥状态。 　　在喷(抛)射处理时，由于高温合金钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的高温合金管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。5结语在生产中重视表面处理的重要性，严格控制除锈时的工艺参数，在实际施工中，高温合金钢管防腐层的剥离强度值大大超过标准的要求，确保了防腐层的质量，在同样设备的基础上，大大工艺水平，降低生产成本。

　　但是，热变形是在高温、高压下进行的，同时伴随着大应变、高应变速率。因此，坯料不仅发生外部形状的变化，同时坯料内部组织也发生重组。当热工艺参数选择不当时，就会影响到挤出管材质量，如出现表面裂纹、中心裂纹等。 　　为了了解管子裂纹处的微观组织特征，首先对管出现裂纹的部位进行取样，进行化学成分分析并制备金相试样。结果发现，管子化学成分、夹杂物含量均符合标准。管子沿其径向方向上的金相组织显示存在晶粒尺寸不均匀现象，即管子内、外表面晶粒尺寸小于管子壁厚中间处的晶粒尺寸。 　　为了定量描述管子沿径向方向上的晶粒尺寸变化，从管子内表面开始，每隔一定距离进行观察，并对其平均晶粒尺寸进行计算。从中可以发现平均晶粒尺寸沿分层管径向分布不均匀，呈倒U型分布，是离管子内表面5～11mm处，平均晶粒尺寸比内、外表面处大20m左右，而该区域正对应于裂纹分布区域。 　　即裂纹区域的晶粒度为3.5～4.0级，而管子内外表面晶粒度则大约为4.5～5.0级。此外，采用SEM对管子裂纹进行了分析，发现管子内部的裂纹分布有一定范围，既有主裂纹，还有次生裂纹。从裂纹形态上讲，既有沿晶裂纹，也有穿晶裂纹。