#环氧富锌底漆#-全国直销

环氧富锌底漆与铁红醇酸底漆是两种完全不一样的底漆。
主要区别如下：
(1)组成不同：  环氧富锌底漆是以锌粉为防锈颜料树脂为基料，胺类固化剂组成的。双组份防腐性非常好的底漆。铁红醇酸底漆是铁红粉为防锈颜料，以醇酸树脂为基料的单组份自干型底漆。
(2)主要用防锈颜料不同：  环氧富锌底漆用锌粉为防锈颜料。铁红醇酸底漆用铁红粉为防锈颜料。
综上所述，环氧富锌底漆与铁红醇酸底漆是两种不同类别的防腐底漆。环氧富锌底漆的防腐性能更好一些，在涂料防腐应用较广，性价比高。铁红醇酸底漆属于一般类型的防腐底漆，用于要求不太高的情况下使用的底漆。价格低，单组份，施工使用方便。与醇酸面漆配套使用。

环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆由环氧树脂、超细锌粉、溶剂、聚酰胺固化剂组成的双组份涂料。
环氧富锌底漆主要性能：
具有阴极保护作用，优异的防腐性能
适应于多种中层漆和面漆
在预处理钢板上有很好的附着力
良好的耐磨性，耐油、耐水性
优异的焊接性能
环氧富锌漆主要用途：适用于石油化工、修造船舶、海洋平台、港口、集装箱、桥梁铁塔等钢结构的防腐底漆
涂装间隔：
环境温度：5℃，短48h;长无限制
环境温度：25℃，短24h;长无限制
环境温度：30℃，短12h;长无限制
表面处理：钢铁表面经喷砂或抛丸处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级
配套涂料：环氧类、环氧沥青类、丙烯酸类、聚氨酯类、氯化橡胶类、高氯化聚乙烯类、氯化橡胶类、醇酸类等涂料。
环氧富锌底漆注意事项：
对表面预预理进行严格检测
稀释剂必须在两组份混合后加入
底材温度必须高于5℃且至少高于露点3℃，相对湿度小于85%
建议使用前把漆料充分搅匀，再加入固化剂搅拌均匀
高温季节施工时易出现干喷，需加稀释剂调整至不干喷为止
富锌底漆表面易形成锌盐，在进行下一道涂装前，必须彻底表面的锌盐，以免影响层间附着力
储运、贮藏时应避免日晒、雨淋、远离火源
：避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应佩戴防护用具。
备注:以上资料是根据我们的 试验结果和施工经验所提供的，实际数据会稍有不同；如有异议，与公司技术部联系。以上数据如有修改，以公司 说明书为准。

环氧富锌底漆组成：环氧富锌底漆为双组份,甲组份由环氧树脂、锌粉、多种助剂、混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。
性能与特性：自然干燥快，附着力强防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异漆,膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐腐蚀性好等特点。加之本底漆配套性强,不须去掉漆膜即可进行机械加工、切割、电焊等作业,因此可广泛应用于各种钢板、型钢和成型件经抛光处理达到要求等级后涂敷本底漆作打底之用。
技术指标
颜色及外观              灰色，色调不定，漆膜平整
粘度，                  S（涂-4杯）≥ 20
干燥时间，h，≤         表干：1；实干：24
冲击强度，kg?cm≥      50
柔韧性mm                1
耐盐水性，72h           通过
施工参考：
1、使用前应现用现配。
2、本漆涂装前应对被涂物进行表面处理,采用喷砂法,其除锈等级为Sa2.5级之标准,处理后的钢铁表面应为无锈、无氧化皮、无油污、无杂质的表面,处理后的表面应在8小时内涂完本漆。
3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅匀,然后再按配漆比,甲组份：乙组份=100：9,混合搅匀后,在熟化20分钟即可进行涂装,配制好的漆应在4小时内用完。
4、若配置的漆粘度较大,不宜施工,可用本漆专用稀释剂进行稀释剂,稀释剂的用量一般不超过总量的10％。
5、本防腐漆的施工温度应在10℃以上,低于此温度则很难固化。
配套上涂：环氧云铁中层漆、聚氨酯面漆、环氧面漆
用途：
作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等。