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基于高强钢的特点和特性，如果不能改变金属流动和减少摩擦，那么高强度钢（HSS）的开裂和质地不均性都可能引起部件报废率的上升。这种材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)（测量屈变力的单位）、增强的回弹、加工硬化的倾向以及在升高的成型温度下运行对于模具来说都是一个挑战。
润滑影响成型性这是不争的事实。因此，高性能润滑剂可提供一种更高性能的膜以保护金属免于断裂、压裂或被焊接到模具上。好的润滑剂还能够减少摩擦热量，使金属流动不间断并能控制起皱或断裂。
针对这一问题，美国IRMCO公司作为世界知名从事润滑研究制造的专业公司，自三十年前就已成功研发的新型水基润滑技术解决了高强钢的成型问题。下面，结合多年来的研究和使用从润滑角度并结合该润滑技术的特点谈一下看法和意见。如下：
其一，严酷条件下的润滑保障。

钢号及执行标准
现阶段我国的锅炉钢板标准体系分为通用标准和产品标准两层，通用标准包括GB/T 247(钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定》和GB/T 14977《热轧钢板表面质量的一般要求》2个标准，产品标准仅GB 713--1997(锅炉用钢板》1个标准。
20 世纪 80 ~ 90 年代，我国成功引进了亚临界参数锅炉技术。为适应亚临界压力以下锅炉对钢板的要求，由鞍山钢铁集团公司、冶金工业信息标准研究院等单位，对GB 713—86《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》进行重新修订，一直沿用的锅炉钢板标准为 GB 713—1997《锅炉用钢板》。在标准中，除了 20g 和 16Mng，新增加了用于制造锅筒的19Mng（等同于德国标准 19Mn6）、22Mng（等 同于美国标准 SA299）、13MnnicrMOnbg（等同于德国标准 BHW355）等三个牌号，以及用于高温集箱端盖及其吊板等部件的 15crMOg、12cr1MOvg 两个耐热钢牌号，其他内容也做了一定的修改。新修订的标准，不仅满足了亚临界压力以下锅炉锅筒、封头、集箱端盖及其吊板的要求，为我国电力事业的发展做出了突出贡献，也带动了我国钢铁行业的技术进步和产品质量的提高。进入本世纪以来，随着世界上超临界参数火电机组的发展，我国也开始引进并设计制造超临界参数火电机组。超临界火电机组锅炉大多采用直流循环和螺旋炉膛，用汽水分离器替代了锅筒汽包，锅炉中集箱的温度和压力更高，更多地使用一些新型的、性能优异的耐热合金钢。另外在一些蒸汽输送管道上，采用焊接钢管，并根据使用条件不同，用于焊接的锅炉钢板也不同。 [2]
（1）锅炉板主要钢号有：20g、16Mng、15CrMoVg、19Mng、22Mng
（2）压力容器用板主要钢号有：20R、16MnR、15MnNbR、15MnVNR
（3）执行标准：GB713-1997、GB6654-19