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  圆压平void防伪标签机加工void防伪标签时会经常出现哪些问题？
  问题1：印刷品表面出现规则性连续的划痕、尤其是印刷薄膜或热敏纸void防伪标签材料。原因：机器输纸工位的压纸、清洁压块表面有沙粒等小的尖状物，在压力的作用下划伤void防伪标签材料表面。
  解决方法：及时清洁或更换压块背面的毡垫，在不影响印刷的情况下尽量减少压纸块的重量。注：压纸块的作用为清洁void防伪标签材料表面的纸屑、保证void防伪标签材料运行中的张力平稳和定位。
  问题2：印刷品表面出现规则相间的墨色不均现象。原因：主要和着墨棍表面的平整度、印版的平整度有关。解决方法：定期保养、调整、更换着墨辊，保持印版平整。注：该机型为左右往返式印刷，左右两次着墨。
  问题3：印刷品出现规则性CD方向（垂直void防伪标签材料运行方向）套印不准现象。原因：传动齿轮或齿条出现磨损、传动皮带松弛变形。解决方法：更换齿轮齿条或调整间隙、更换皮带。
  注：该传动方式，当机器精度降低时非常容易发生此类现象。
  问题4：印刷品出现MD（void防伪标签材料输纸方向）方向套印不准现象。原因：同牵引机构有关、通常原因是单向离合器精度降低。解决方法：调整清洗或更换单向离合器。注：单向离合器为一间歇传动机构，保证精度便可保证输纸的传动套印精度。
  问题5：印刷薄膜void防伪标签材料时经常出现印刷表面不规则性小划痕，影响实地印刷或打印质量。
  原因：由输纸装置的惯性引起。装置惯性使void防伪标签材料表面松弛，再次输纸时，薄膜之间互相摩擦产生不规则细小划痕。解决方法：纸卷轴上应加放摩擦片以克服void防伪标签材料卷筒的惯性，避免void防伪标签材料间互相摩擦。注：此现象一般不被操作者重视，但带来的危害非常大。

  往复式输纸void防伪标签机加工void防伪标签时会经常出现哪些问题？

  问题1：印刷品CD方向套印不准（俗称蛇行）。原因：卷筒纸端面不整齐。卷筒纸两面张紧力不一致。
解决方法：提高分切精度。保证大卷端面的平整度和两面张紧力一致。注：印刷时纸张沿CD方向移动造成套印不准，一般为左右摆动，有规律。
  问题2：印刷品MD方向套印不准。原因：void防伪标签材料整体湿度过大。设备UV干燥时温度过高。解决方法：正确控制void防伪标签材料表面回湿程度，保存void防伪标签材料时避免受潮。在保证油墨干燥的情况下降低干燥温度、烘干温度，可逐工位加强。
  注：小void防伪标签多联印刷时经常出现此类问题。原因是工位印刷的图文遇热在到达后工位时已收缩变小，所以同后工位的印刷图文套印不上。
  问题3：印刷品表面时常有胶粒现象。原因：机器两侧定位块表面残留胶太多、掉到未印刷void防伪标签材料表面。解决方法：定期定位块表面的残留胶，选用渗胶量小的void防伪标签材料。注：此问题是由设备结构造成，使用各种void防伪标签材料都会出现此类问题。
  问题4：void防伪标签材料印刷后CD方向弯曲，无法进入模切工位，造成大的浪费。原因：底纸湿度大，遇热收缩变形，造成整体void防伪标签材料弯曲。UV干燥温度过高。解决方法：正确控制void防伪标签材料表面回湿程度，保存void防伪标签材料时避免受潮。正确控制干燥温度。注：此现象是由设备结构造成，印刷和模切不同步，中间无张力，所以出现此类问题。