激光切割机制作公司

市场上激光雕刻机的产品林林种种，有整机原装进口的机器，有国内自行设计生产的机器，有进口零件在国内组装的机器，有专业雕刻机，有专业打标机，有专业切割机，也有身兼两种以上功能的机器，那么应如何来选购呢? 选购激光雕刻机的窍门： 　　1)首先考虑到要在什么材质上进行雕刻： 　　依照激光产生的不同,，激光雕刻机大致可区分为光纤及 CO2 两种，前者主要是针对金属产品的应用，后者则以非金属为主，目前市场上的激光设备以后者居多。 　　2)根据要加工的产品需求来选择激光设备： 　　激光设备以不同的使用方式大致也可区分为雕刻，切割与打标三种，基本上有些是专用机，有些是多种功能, 应该依照主要需求来选择。 　　3) 根据要加工的产品尺寸选择适当的机器幅面： 　　也就是对于激光雕刻机幅面大小的选择, 但要注意机器幅面大并不一定就是好, 因为大幅面的设备当然较贵, 而有些品质不佳的机器设备在大幅面上各点的激光输出平均度不稳定, 致使同一台面的雕刻产品深浅不一, 所以选择适当的幅面才是正确的。 　　4)选择适当的激光管功率： 　　依照雕刻的材质与内容的不同. 应该选择适当的激光管瓦数, 另如压克力与双色板之雕刻就不需要太大的激光管功率, 但是例如木材与石材的雕刻及任何材质的切割可能都需要较大功率的激光管, 才可收到事半功倍的成效。 　　5) 考虑激光设备的速度： 　　在很短的时间内用更快的速度生产更多的产品才能创造更高的利润，所以速度的快慢往往是能否接到订单及是否赚钱的关键，美国 Epilog 激光设备的速度高达 304.8cm/秒，低的速度也有 203.2cm/秒，比之市场上一般的产品只有 106cm/秒 来说实有天壤之别。 　　6) 选择激光雕刻机的精度： 　　激光雕刻与传统雕刻设备及手工雕刻大的不同就是精度高，目前全世界仅美国 Epilog 激光设备达到 1200 dpi，其它进口品牌及少数国内产品可达到 1000 dpi，有些国产设备的精度仍很低。 　　7) 售后维修服务： 　　机器设备的售后维修服务是非常重要的，可是人们常常陷入一个错误的迷思，大家总是认为国产机器因为是国内生产，所以零件取得迅速便利，殊不知品质优良的进口机器设备是不易损坏的，因此也不会有常常维修的需要，反倒是品质不良的机器因为常常损坏，才需特别在意此点

激光产品危险等级分类是描述激光系统对人体造成伤害程度的界定指标。分类从第I类激光（无伤害）到第IV类激光器如2000瓦二氧化碳激光器（可以切割厚钢板)。制造商必须在第II类，第III类和第IV类激光产品上贴有带激光危险等级分类字样的警告标签。 第I类激光产品没有生物性危害。任何可能观看的光束都是被屏蔽的，且在激光暴露时激光系统是互锁的。（大型激光打印机如DEC LPS-40是由10毫瓦（IIIb类）氦氖激光驱动的，尽管实际的激光器是IIIb类，但打印机是互锁的，以避免和暴露的激光束发生任何接触，因此，该设备不产生任何生物性危害。这也适用于CD播放器和小型激光打印机，他们都是类设备）。 第II类激光产品输出功率1毫瓦。不会灼伤皮肤，不会引起火灾。由于眼睛反射可以防止一些眼部损害，所以这类激光器不被视为危险的光学设备。（例如当眼遇到明亮的光线时，会自动眨眼，或者转动头部以避开这些强光线。这就是所谓的反射行为或反射时间。在这段时间内这类激光产品不会对眼睛造成伤害。尽管如此，一个人也不会愿意较长时间盯着看它）。在这类激光设备上应放黄色警告标签。 第IIIa类激光产品输出功率1毫瓦到5毫瓦。不会灼伤皮肤。在某种条件下，这类激光可以对眼睛造成致盲以及其他损伤。这类激光产品应该有： (1) 激光发射指示灯，表明激光器是否在工作； (2) 应该使用电源钥匙开关，阻止他人擅自使用； (3) 应该贴有一个危险标签和输出xx的标签。 第IIIb类激光产品输出功率5毫瓦到500毫瓦。在功率比较高时，这类激光产品能够烧焦皮肤。这类激光产品明确定义为对眼睛有危害，尤其是在功率比较高时，将造成眼睛损伤。这类激光产品必须具备:： (1) 钥匙开关，阻止他人擅自使用； (2) 激光发射指示灯，表明激光器是否在工作； (3) 启动电源后有3至5秒延迟时间使操作者离开光束路径， (4) 装有急停开关，随时关断激光光束； (5) 在激光器上必须贴有红色的危险标签和xx（aperature）标签。（250mw激光器照射一张红纸，不到2秒钟就点燃了！) 第IV类激光产品输出功率大于500毫瓦。这类激光产品一定能够造成眼睛损伤。就像灼烧皮肤和点燃衣物一样，激光能够引燃其他材料。这类激光系统必须具备： (1) 钥匙开关，阻止他人擅自使用； (2) 保险装置，防止工作时系统的保护盖被打开； (3) 激光发射指示灯，表明激光器是否在工作； (4) 装有急停开关，随时关断激光光束； (5) 在激光器上贴好红色危险标签和xx（aperature）标签，这类激光反射光束和主光束一样都很危险。（一个1000瓦二氧化碳激光器可以在一块钢板上打孔，设象一下，如果是眼睛会怎么样

激光切割的显著优势 许多1．精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02 mm 许多2．切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm。 许多3．切割面光滑：切割面无毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。 许多4．速度快：切割速度可达10m/min，大定位速度可达70m/min，比线切割的速度快很多。 许多5．切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。 许多6．不损伤工件：激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。 许多7．不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。 许多8．不受工件形状的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其它异型材。 许多9．可以对非金属进行切割加工：如塑料、木材、PVC、 皮革、纺织品、有机玻璃等。 许多10．节约模具投资：激光加工不需模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品的加工。 许多11．节省材料：采用电脑编程，可以把不同形状的产品进行整张板材料套裁，大限度地提高材料的利用率。 许多12．提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上可以进行激光加工，在短的时间内得到新产品的实物。