清灰方式有四种：
  ⒈机械振动式优点：工作性能稳定，清灰效果较好；缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大。
  ⒉逆气流清灰优点：结构简单，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况缺点：清灰效果较差，不能在线清灰而增加除尘器体积。

  ⒊脉冲喷吹清灰优点：脉冲喷吹清灰实现了全自动清灰，清灰效果比逆气流清灰好；过滤负荷较高，滤袋磨损轻，运行可靠；能在线清灰，减小了除尘器体积。缺点：需要专门压气设备。

  4.简易人工清灰优点：简单、设备造价低。缺点：工人劳动强度大，不能用于型除尘设备。袋式除尘器优点：除尘效率高，常达99%以上，能满
足严格的粉尘排放标准；性能稳定可靠，操作简单；有利于粉尘回收利用；处理能力大，适用面广。缺点：受高温限制；粘性粉尘清灰困难、使用水硬性粉尘除尘必
须注意防结露；其造价较高（比机械式除尘器高，但比电除尘器低）。

一、结焦的原因
1.煤质的影响：煤的灰熔点一般在1250~1500℃，而有些煤的灰熔点低于1100℃，燃用这种低灰熔点的煤则非常容易结焦。
2.超负荷运行：设计、安装和使用炉膛容积太小或锅炉超负荷运行，造成炉膛热负荷过高;辐射受热面布置较小，水冷壁管间距过大，吸热量偏高。这些都会成为锅炉在运行中产生结焦的原因。
3.清渣打焦：对焦渣清理不及时，把灰渣和红火混在一起，会加剧焦渣形成。
二、防止和沸除结焦的措施
1.改造炉膛结构
2.要防止超负荷运行
3.加强运行操作的调整：对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。
4.堵漏风：减少漏风量，使炉膛出口负压不至过大。
5.煤要混合掺烧：混合掺烧不同煤种，合理掌握煤块粒度及煤粉细度。
三、打焦注意事项
1.要有足够数量的看火孔和打焦孔，位置和内扩角度要适当。
2.打焦人员要佩带劳动防护用品，好在锅炉负荷较低，燃烧稳定时打焦。炉膛负压应控制在49~69Pa，燃烧不正常时，应禁止打焦和除尘。
3.做好打焦吹灰记录。打焦吹灰时，不得开送风机，停引风机，不得启动给煤设备和油枪。
4.加强吹灰工作。