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在基体表面镀膜或涂层能有效增强材料结构表面性能，从而满足工程实际需要。多层膜的周期性结构，使它显示出奇特的力学、电学、磁学、光学特性，由于各层之间的相互影响，使整个多层膜系统的物理性质不同于组成它的单种材料的特性。在实际的应用中表面多层膜体系也往往显示出更多的优势。因此对薄膜－基体复合材料的研究就有着重要的意义。在对多层膜的实验研究中，纳米硬度实验是一种重要的研究手段，但是目前还存在着误差比较大、结果比较分散的问题。本文主要通过对纳米硬度实验的模拟，对多层膜在压头压入情况下的应力应变响应进行了计算模拟，将三维的Vickers压头简化成二维的夹角136°的楔形压头，简化成了一个平面应变问题，并假设压头是刚性的，而膜体材料和基体材料假设成是各向同性的理想弹塑性材料，并遵循Mises屈服条件，压头与膜层的接触考虑摩擦。由于这是个物理非线性和边界条件非线性的问题，所以采用了增量迭代计算方法。并在FEPG有限元自动生成系统平台上，自行编制了符合本文需要的计算程序。 利用该模型和程序进行了以下计算研究：1、本文分析了膜层中软膜的材料差异对膜层应力的影响，软层材料分别选为Al和Ti时，得到当软膜在上时

 热裂纹的成因及措施
      高硬度堆焊耐磨衬板的合金由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝中心，沿焊缝长度方向分布。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质，由于这些杂质熔点低，结晶凝固晚，凝固后的塑性和强度又极低，因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。高硬度堆焊耐磨衬板内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。  防止产生热裂纹的措施是：
      a、严格控制高硬度堆焊耐磨衬板焊接工艺参数，减慢冷却速度。适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹。
      b、认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。