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它是将液态金属浇注到铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得一定形状的毛坯或零件的方法。
在机器设备中液态成型件所占比例很大，在机床、内燃机、矿山机械、重型机械中液态成型件占总重量的70%~90%；在汽车、拖拉机中占50%~70%；在农业机械中占40%~70%。液态成型工艺能得到如此广泛的应用，是因为它具有如下的优点：
（1）可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。
（2）工艺灵活性大，适应性广。液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百吨，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的 的方法。
（3）液态成型件成本较低。液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。同时，液态成型件加工余量小，节约金属。
但是，金属液态成型的工序多，且难以控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，内部

2012年12月份，我国生产铸铁件301.15万吨，同比产量增长7.67%，据有关监测数据报告显示：2012年1-12月份，全国铸铁件的总产量为3196.6万吨，同比产量增加了10.55%。
2012年1-4月，我国铸铁件总产量8653450.38吨，其中4月份2370439.96吨。
从各省铸铁件产量数据报表来看，2012年1-12月份，河北省铸铁件的产量达到了612.9万吨，同比产量增长47.16%，占到全国铸铁件总产量的19.18%。总产量紧随其后的是河南省、福建省和辽宁省，分别占到了总产量的19.16%、7.11%、6.45%。
2012年1-12月份贵州铸铁件总产量为264012.75吨，全年铸铁件产量同比下降24.7%，其中12月份铸铁件产量为18488吨，同比产量下降9.27%，
2012年全年，山西和重庆两地铸铁件产量总体呈下降趋势，其中山西省2011年铸铁件总产量为1151771.23吨，产量同比下降2.97%；重庆2011年铸铁件总产量为197611吨，全年产量同比下降4.05，其中12月份产量为19796吨，同比下降6.25%。
2013年1-2月北京市铸铁件产量为17632.68吨，同比增加了1.09 %，增长幅度比较小，后期市场还待观望。

涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流（涡流），涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
3）磁粉检测
磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流（或交流）磁化设备和磁粉（或磁悬浮液）才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够检查出未知方向的各个缺陷。