质优价廉的不锈钢扁管公司

不锈钢管背面不进行通氩气保护，采用药芯焊丝+TIG工艺
  该方法在我国应用已有数年，现已生产出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、

E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等药芯焊丝，并已应用于现场的焊接

，取得了较好的经济效益。
  由于背面不充氩，其优点显而易见，主要表现为、简便、成本低，适宜于施

工现场安装。但药芯焊丝由于其结构特点，操作时对焊工的要求较高，其送丝速度快

，送丝准确度要求高，掌握有一定难度，焊工应经专门培训，技术熟练后方可参加焊

接，在南京扬巴及国外工地，我们应用此方法，成功地解决了碰头口、返修口无法通

氩气的问题。

一、不锈钢焊管选材
不锈钢焊管要经过无损探伤，需对焊口停止检验，请求焊口平滑。根据所流的液体或

者气体的腐蚀性选择材质，根据流量选择管径，根据壁压力要求选择壁厚。一切阀门

、管道、人孔的密封垫材质必需是合格的。
二、不锈钢焊管制造
上下封头采用模压或旋压方式，与筒体组对时以对接为主、一切接口部位均采用机械

翻边方式，确保世故过渡。一切焊缝不得低于母材，理想状态是与母材齐平，若高于

母材，则高于母材部位也要世故，不得有凹坑、麻点。对接、焊接时，要保证管内壁

要无隙对接，焊接时不锈钢焊管内要充沛停止氩气维护，氩气纯度要到达99%以上；

一切焊缝不得有气孔、夹渣、凹凸不平现象，不锈钢焊管焊后要对焊缝修磨至世故、

光亮。一切管道、接口在制造时均要机械加工出坡口。工作场所严厉实行不锈钢与铁

铜等物质别离，确保资料不受铁铜等污染。
三、不锈钢焊管检验
制造好的不锈钢焊管道首先要停止焊接外观检验，焊接接头外表要清算洁净，不得有

裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，接头不咬边；对重点焊缝和部位停止重点控制，对下封

头一切焊缝和下筒体与下封头间的环焊缝必需停止浸透检测，契合JB/T4730.5《

承压设备无损检测》中的Ⅰ级合格。

不锈钢管的内径在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不锈钢管材，可以采用W-

B75型韦氏硬度计，它测试非常快速、简便，适于对不锈钢管材做快速无损的合格检

验。不锈钢管内径大于30mm，壁厚大于1.2mm的不锈钢管，采用洛氏硬度计，测试

HRB、HRC硬度。不锈钢管内径大于30mm，壁厚小于1.2mm的不锈钢管，采用表面

洛氏硬度计，测试HRT或HRN硬度。内径小于0mm，大于4.8mm的不锈钢管，采用

管材专用洛氏硬度计，测试HR15T硬度。当不锈钢管内径大于26mm时，还可以用洛

氏或表面洛氏硬度计测试管材内壁的硬度。