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炉排生产铸造的气孔属于常见的炉排铸造缺陷之一，气孔是指炉排铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。炉排铸造技术人员结合多年车间生产经验，对炉排铸造中出现气孔的原因及方法总结如下：

  一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为炉排铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气 孔;2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔;3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气 孔。

  二、方法 1.在炉排铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件高处设置排气孔。 2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底排除。 5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。

1.锅炉配件铸件尺寸精度高,表面粗糙度值细,铸件的尺寸精度可达到4—6级,表面粗糙度可达0.4—3.2μm,可大大减少铸件的加工余量,并可实现无余量制造,降低生产成本.

  2.可铸造形状复杂,并难于用其它方法加工的铸件.铸件轮廓尺寸小到几毫米大到上千毫米,壁厚薄0.5mm,小孔经1.0mm以下.

  4.锅炉配件铸件生产灵活性高,适应性强.既可用于大批量生产,也适用于小批量甚至单件生产.

  3.合金材料不受限制:如碳钢、不锈钢、合金钢、铜合金、铝合金以及高温合金、钛合金和贵金属等材料都可用精铸生产.对于难以锻造、焊接和切削的合金材料,更是特别适用精铸方法生产.

  综上所述,锅炉配件铸件具有投资规模小、生产能力大、生产成本低、复杂产品工艺简单化、投资见效快的优点.从而在与其它工艺和生产方式的竞争中处于有利的地位,前景光明.