

纳米气凝胶毡优点:施工方便,气凝胶毡质轻,容易裁剪、缝制以适应各种不同形状的管道、设备保温,且安装所需时间及人力更少。节省运输费用,更小的包裹体积及更轻的重量可大大降低保温材料的运输成本。纳米气凝胶毡的保温抗压能力能够给电力作业提供极大的节能减排效果,防火防水性为电业提供可靠的生产环境。
性:纳米气凝胶毡超凡防水抗压能力使其保温性能在安装后5年内几乎没有衰减节省能源:纳米气凝胶毡超越的隔热性能降低了各种能源消耗,据统计年度节省20%以上。气凝胶保温材料隔热保护:纳米气凝胶毡为各种设备提供更好的隔热保护并降低总重量。
防火保护:纳米气凝胶毡能够以更少的数量、更轻的重量和更低的成本为各种组合和钢结构提供更好的防火保护。容易剪裁:现场很容易裁剪材料去保温有限制的区域/排水口等。纳米气凝胶毡是把二氧化硅气凝胶为主体材料,并复合于增强性纤维中,如玻璃纤维、预氧化纤维,通过特殊工艺合成的柔性保温材料。



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钢包传热过程的机理分析炼钢生产中,钢水从出钢后至浇铸结束再到下一炉出钢开始,称为一个热循环周期。钢包热循环过程一般可分为如图1所示的几个主要阶段:钢包的传热可分为出钢过程、传运阶段、精炼吹氩阶段、浇铸阶段、烘烤阶段5个过程。
在不同的过程中钢包的主要传热方式不尽相同,但是每个过程均存在钢水内部以热传导方式通过钢水的包衬向外散热。下面以钢包传运阶段的传热过程为例进行分析。钢包传运阶段热损失主要为:经过与钢水的包壁和包底的热传导散热,复合保温层表面向其上方空间的辐射散热。
根据生产实践,钢包在连续3个周转过程以后,包衬温度的变化与采取何种精炼方式无关,而且钢包在整个周转过程中,包衬蓄热主要集中在出钢结束至精炼结束阶段,而散热主要集中在浇铸完毕至等待出钢阶段,此时由于没有了钢水的传热,钢包本身的散热损失急剧增大,钢包温降十分明显。



因此,随着行业内部竞争的日益激烈和市场压力的陡增,意义上的隔热材料已无法满足现代工业应用的需求,复合纳米隔热板由此成为工业领域的新兴力量。复合纳米隔热板在工业上的应用主要包括:钢包、混铁炉、铁水罐、流水槽、中间包、管道外包等,其在工业炉上的应用优势尤为明显。
从图3中可看出,在应用这种材料后,冷面温度较应用蛭石板的情况16%,也就是说熔体能够在此基础上保留更多热量,这也是节能降耗的另一种体现。复合纳米隔热板种类多样,包括各类型 的板材、面板、柔性板和层压板等,内部承热温度均可达982℃。
材料的密度和尺寸可视具体应用情况而定,能够满足市场需求。表3对比了在工业炉耐火材料中应用该材料前后的节能。复合纳米隔热板用于管道外包时较之于材料优异。如图4所示,从隔热效果看,当环境温度处于25℃,管道中心温度处于650℃时,外包材料的冷面温度可低至56℃,达到人员标准(60℃)。

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发布时间:2023-10-02 13:09:05 技术支持:huaer.cc