注浆管优质售后

  （1）声测管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
  （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成声测管后采用自动埋弧焊补焊。
  （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
  （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。
  （5）采用外控或内控辊式成型。
  （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
  （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。
  （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝的无损检测覆盖率
  （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。
  （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。
  （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。
  （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
  （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

  声测管冷挤压连接施工质量检查的方法包括：外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。
  1、声测管施工质量外观检查
  （1）声测管检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头小压痕应符合上述表中的规定。
  （2）声测管接头表面不得有肉眼可见的裂纹。
  （3）声测管接头处弯折≤40。
  （4）声测管接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。
  （5）声测管外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。
  2、声测管抗拉性能检查
  （1）声测管现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的500个接头为一验收批，不足500个的也作一批。
  （2）对每一批声测管验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当3个试件的单向拉伸试验结果均符合《JGJ107-96》中的要求，则该批接头合格。
  （3）如有一个声测管试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。
  （4）在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于3根。检验结果应符合规范《JGJ107-96》要求。声测管冷挤压连接施工质量检查的方法

  
  1)安装前工作：检查声测管底部基础平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵洞位置、中心轴线、中点。
  (2)连接安装声测管：根据涵洞实际情况，排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进出水口的位置。中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧排放 根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两根管法兰上的螺栓孔对正，这时从第二节管的另一端用撬杠撬动管节，使其纵向平移，使两法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺丝，带平扣即可。此后依此方式逐节依次连接，每道涵洞中间管节无先后次序，可以随意连接。
  (3)镶石棉垫：由于现场地势等原因，有时相邻两法兰之间间距较小，这时用手锤、凿子把两法兰之间凿开大约1cm的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，有时管子顶部两法兰间距较大，石棉垫镶嵌困难，用绑丝把石棉垫绑在螺栓上固定，然后工人开始对称锁紧螺丝。直至从外观看两法兰之间只有2—3mm的缝隙即可。
  (4)管壁内外防渗处理：管壁内外涂乳化沥青或热沥青两道，从外观看管壁内外均匀的涂成了黑管即可。一般沥青涂层的厚度要达到1mm。
  (5)用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。