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强度是指金属材料在静荷作用下抵抗破坏(过量塑性变形或断裂)的性能。Q345D方管厂家的载荷作用方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切等形式，所以强度也分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度等。所以Q345D方管焊接主要的：

       一是调参数，波形差太多是怎么都不行的。我认为这个影响大。

  二是焊前清理，很多人也不注意这一块。好好清理一下会减少非常多清理的工作量。钢丝刷，或者化学的方法。化学的方法我从来不用，不太了解，因为对身体不好。

  三是打磨钨极，方管应该比较薄，建议使用2%的蓝头镧钨电极(其实焊多厚的我都这个)，载流能力非常强，可以磨的很尖，热量更集中，能焊出更小的焊点。打磨要均匀，电弧才不会乱飞。

  四是冷却，工况允许的话可以在管内垫一块厚板，帮助散热，防止热量集中。

  五是保护，更好的保护意味着更少的氧气影响，焊接时氧化层是一边形成一边被清理掉的。带滤网的针夹，和纯度更高的氩气都有帮助。

  Q345D方管焊接除了这些当然还有手法了，但是我建议前面这些都做好了，再谈手法，先利其器嘛。

钢管镀锌前要经过镀前处理酸洗、清洗、冲洗、浸涂溶剂、烘干。 焊管由行车吊至酸洗槽中进行酸洗(每吊 2 吨左右) 。26%左右的盐酸溶液进行酸洗，为 了防止过分酸洗和酸雾挥发，在酸洗液中添加 0.5~1.0g/L 的缓蚀剂和抑雾剂，常温进行酸洗， 酸洗时间一般为 30~60 分钟，为使钢管能均匀酸洗，在酸洗过程中采用吊车将钢管起吊 2~3 次，以提高酸洗效果。当酸液浓度下降至 100g/L 时应补充或更换，含铁量达到 220~260g/L 作为废酸排放。酸洗后的钢管由行车吊至清洗槽进行清洗以去除酸洗后积聚在钢管表面的残 酸和铁盐，然后吊至冲洗台架用 0.7~0.8Mpa 的清水冲洗，待水滴干后，将钢管吊至溶剂槽中 浸涂，浸蘸时间约一分钟，溶剂采用 600~650g/L 氯化锌和 80~100g/L 氯化铵以及 1~2g/L 的 OP-10 表面活性剂。为提高钢管的溶剂中预镀效果，溶剂始终保持弱碱性，然后由行车吊至 干燥炉台架进入干燥炉内烘干，烘干温度 100~130 度，时间一般为 6~10 分钟。

  硫酸盐镀锌的优化硫酸盐镀锌管大优点是电流效率高达 ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的

  方管产品的保养方法：

       1.清理打磨：如焊管方管有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。

  2.机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。

  3.除油除尘：焊管方管在进行酸洗钝化前，必须按焊管方管厂家工艺油污、氧化皮、灰尘等杂物。

  4.水喷砂处理：要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。

  5.酸洗钝化：焊管方管的酸洗钝化必须严格按工艺要求进行钝化。

  6.清洗干燥：酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底残留的酸液。

  7.保护：焊管方管表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。

  8.避免再加工：焊管方管表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。