经验丰富的板经销商

 以往宽厚板生产选用的坯料规格主要为220毫米×1820/2065/2265毫米×2600毫米～4000毫米和320毫米×1820/2065毫米×2600毫米～4000毫米。轧制计划编排主要特征为：320毫米厚度坯料所占比例仅为12.62%，220毫米厚度坯料的宽度以2065毫米及以下规格为主;坯料单重小，全年平均单重为12.77吨/块;

    轧制计划编排较不合理，钢种和轧制厚度、宽度变化较大，使轧制生产不稳定、低，这些因素直接制约了宽厚板生产线产能的提高。

    生产订单规格不统一，存在以下特点：船板比例高，但同宽同厚的比例较低连续生产同宽同厚10块以上的仅占生产总量的13.47%，5块以上的占22.38%，3块以上的占37.75%;订单产品的平均宽度和厚度不大，平均厚度为19.5毫米，平均宽度为2600毫米左右。

铝合金板材可在现有钢板冲压设备及生产线上实现冲压成形，但由于铝合金板材密度小，成形特性与钢板有较大差异，在铝合金板材的冲模设计上需针对铝合金板材的特性进行改进。
铝合金板材模具设计要点
  由于拉深模的上模易吸件，修边、冲孔模的上模也易带起板件，而下模易发生堵料的现象，废料滑出也比钢板困难。在模具结构设计时需要注意以下几个方面：
（1）对于吸件的问题可在上模非成形部位加弹顶销，也可在不造成外观质量问题的前提下，在上模的凹R角区域、非外观面及避空区域增加或增大排气孔。
（2）采用带顶针结构的凸模。
（3）修边工艺优先考虑分工序二次修边，修边间隙建议为钢板修边模具修边间隙的1/2，修边刀块间的间隙控制在0.05mm以内。
（4）翻边工艺不能有型面干涉，翻边间隙建议为1~1.1（t板厚）。
（5）尽量增大废料滑出角度，滑出角度不小于30°。