固定节固定墩固定支架-薄利多销

 　　为了降低工程造价，节约能源，直埋热力管道就应运而生。这种管道实质上是把传统管道的保温结构外保护层，用一个套管来代替。套管防水、耐压、防腐。

 　　当输送介质的温度t≤130℃时，保温层用发泡聚氨脂，外套管用塑胶或玻璃钢的居多，对当输送介质的温度高于130℃时，保温层一般用矿物纤维，外套管用钢管，这实际上是一条钢地沟。 　　这种直埋的管网，在我国的历史还不长，早些年还处在试验、研究阶段，这几年已有了不少工程实例，不仅有“塑(胶)套钢”低温热水管网，还有“钢套钢”高温蒸汽管网。

 　　目前， 还没有颁布直埋“钢套钢”管的专业技术规程和设计、施工验收规范。所以，不管是工程设计、管件制造、还是管道施工，都是参照与之相近的有关规程、标准、规范执行的。不同的人，经验不同，对工程性质的理解也不相同，所以做法各异，其中存在一些值得探讨问题。 　　钢套钢保温弯头/固定节/输水节/排潮管

　　1、对直埋“钢套钢”管工艺特点的认识：

 　　1.1、直埋“钢套钢”管，尤其是输送介质温度高于130℃时，它 出的特点是：

 　　1.1.1、管道几乎必须做到“零维修”，所以对工程设计、管件制造、管道施工的各个环节，提出了更高的要求! 　　对芯管(工作管)需用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，并进行的射线照相检验，其焊缝质量必须达到相应级别的标准。

 　　在设计寿命内，外套管的防腐，应长期有效；因此要对其作3000V至5000V的电压下的、的电火花检测。 　　1.1.2、芯管（工作管）的保温层，必须绝热性能好，憎水性能好，在设计寿命内，性能稳定。即使受潮，经过排湿，应能恢复原有的技术性能指标。

 　　1.1.3、管道投入运行后，保温层既不会因芯管热胀而被撕裂，也不会被压实而出现空穴，更不会使芯管产生附加变形。

　　1.1.4、因为直埋“钢套钢”管，实际上是一条敷设在“钢地沟”内的管道，芯管的各种支架和补偿器，大都布置在外套管之内，这就要求它们不仅要有可靠的力学性能，还应有良好的隔热性能，或曰不产生冷桥。正是因为这些新的工艺特点，决定了对它必须采用全新的设计理念，并对管道组成件和施工技术措施提出了全新的要求。

　　保温固定节也就是对固定节进行保温处理,常见的主要分为两种方法,聚氨酯保温固定节和钢套钢保温固定节。

 　　固定节也叫（固定支架,固定墩）,大致分为内固定节和外固定墩,（带排潮管）固定墩,外固定墩需要固定桩对其固定。在敷设直埋蒸汽管道管线的过程中,由于输送蒸汽产生较大压力,固定墩起到固定管线防止管线发生移位,由于热胀冷缩的原理,对蒸汽管道的补偿起到很好的效果。

 　　外壳管固定墩通常叫外固定墩,是固定外壳管的。其功能是防止或限制外壳管发生热位移,使沿干管径向外伸的分支管,疏水管,排潮管等不因为干管在轴向出现明显位移而被破坏；另一项功能是隔离轴向力,外壳管固定墩通常叫外固定墩,是固定外壳管的。其功能是防止或限制外壳管发生热位移,使沿干管径向外伸的分支管,疏水管,排潮管等不因为干管在轴向出现明显位移而被破坏；另一项功能是隔离轴向力,

　　内固定墩用来保证在设定的点位,工作管与外壳管之间不出现相对位移。当分支管,疏水管不在驻点位置,则在分支管处应设内固定墩,疏水装置应紧靠内固定墩布置。高温管工作管上都设置补偿器,每两个补偿器之间都有一个驻点,为了防止各个补偿器负载失调,工程上习惯于在驻点位置设置内固定墩,或根据需要将工作管用内固定墩分隔成若干补偿段,每个补偿段中设一个或两个补偿器。

　　内固定墩用来保证在设定的点位，工作管与外壳管之间不出现相对位移。当分支管、疏水管不在驻点位置，则在分支管处应设内固定墩，疏水装置应紧靠内固定墩布置。高温管工作管上都设置补偿器，每两个补偿器之间都有一个驻点，为了防止各个补偿器负载失调，工程上惯于在驻点位置设置内固定墩，或根据需要将工作管用内固定墩分隔成若干补偿段，每个补偿段中在管道上，应先在管道上安装集水罐，然后用金属软管引出。上返至疏水操作井内列出两个分支管，一个为启动疏水，一个为经常性疏水。经常性疏水用热动力疏水阀控制。然后引入排水井或窨井，建议操作井与排水分开，便于操作，避免发生危险。

 　　外壳管固定墩通常叫外固定墩，是固定外壳管的。其功能是防止或限制外壳管发生热位移，使沿干管径向外伸的分支管、疏水管、排潮管等不因为干管在轴向出现明显位移而被破坏；另一项功能是隔离轴向力，保护外套弯头。外套管采用高密度聚乙烯的，不需要外壳管固定墩。因为塑料管不发生明显热位移。玻璃钢外壳管也不发生明显的热位移，不产生明显的危及弯头套管的应力，所以也不需要设外壳管固定墩。钢制外套有时会产生较大热膨胀量，弯头套管直埋式，为防止散热和渗透水造成波纹管补偿器腐蚀，应该做成保温和防水密封结构。为保持固定支架受推力的合理性和管线运行期间裣器的?定性，建议补偿器在固定支架两端对称布置，并在补偿器两端各加一个导向支架，以保证补偿器仅承受轴向推力，延长补偿器的使用寿命。在预制厂做成保温预制件，到现场焊接补口或者在现场进行保温和防腐。

 　　管道振动:在高温蒸汽管道的保温构造中，由于管道振动猛烈，招致软质资料下沉，从而招致保温构造失效。

 　　管道振动的几个主要要素如下。

 　　1）紧缩机参数不合理。保送压力动摇幅度超标，以及紧缩机本身的振动，是形成管系振动过大的主要缘由

　　2）各紧缩机组启动相位不匹配，或不同步，互相影响产生明显的拍现象。在理论中，管系振动明显时大时小。

 　　3）紧缩机组运转台数不同招致管系振动变化。一是运转台数不同，激振力个数不同，所以振动幅度不同，即振幅不同；二是台数不同，相位有变化，招致振幅变化。

 　　4）管线走向不合理，弯头多，招致激振力多。在每个90°弯头的45°方向上都要受一个交变激振力的作用。激振力越多惹起管系振动越大。

 　　5）管线构造不合理，集管器与出口管管径不匹配。

 　　钢套钢保温钢管的阴极掩护在金属防腐化工艺中，是电化学掩护办法一种。同别的直埋保温管防腐工艺分歧的是，它经由进程给被掩护金属体施加电流，从而使被掩护金属体的电极电位负移，使金属失去了由原子态自觉变成离子立场的趋向，因此从根本上克制了腐化的产生。但这个进程必须在电解质中停止，是以埋地钢管道异常合适采用阴极掩护。安装工程的验收，安装工程的验收主要包括，管道轴线的偏差，管道安装的坡度，坡向，工作管的对接处的焊接质量，必须满足设计及相关规范要求