熔断器优质售后

熔丝熔断后，失去熔丝 迅速跌落，形成明显可见的隔离间隙。 产品特点： 具有良好的开断特性，可开断额定开断电流及以下各种短路和过载电流，性能达到电工委员会（IEC）标准的要求。 由于采用逐级排气，熔管内加装新型灭弧材料小管，合理解决了开断大小电流的矛盾、扩大了下限开断电流范围。 熔管用钢纸一环氧玻璃布管复合制成，保证熔丝管具有较高的机械强度和开断三次以上的额定开断能力，可免除运行人员熔断器动作 一次后即更换消弧管的麻烦手续。 瓷件与上、下静触头、安装板均采用机械卡装，与水泥浇装比较 ，具有更高的机要强度，不会发生瓷件胶装处断裂及松动现象。 零件采用冲压件，互换性强，便于生产维修。 刚件采用热镀锌工艺，保证具有较强防腐性能，保证可靠运行。 跌落式熔断器安装在10kV~35KV配电线路分支线上，可缩小停电范围，因其有一个 明显的断开点，具备了隔离开关的功能，给检修段线路和设备创造了一个作业环境，增加了检修人员的感。安装在配电变压器上，可以作为配电变压器的主保护，所以，在10kV~35KV配电线路和配电变压器中得到了普及。 户外跌落式熔断器适用于交流50HZ，额定电压 10kV~35KV的电力系统中，作输配电线路和电力变压器的过载和短路保护以及分、合额定负荷电流之用 广泛使用的户外跌落式熔断器的型号有RW7型和RW11型两种。 在现实的10kV~35KV线路系统中和配电变压器上的熔断器不能正确动作，其原因之一是，电工素质差，责任心不强，常年不进行跌落式熔断器的维护和检修；原因之二是，跌落式熔断器的产品质量低劣，不能灵活的拉、合操作。两原因降低了跌落式熔断器的功能。现实中经常出现缺熔管、缺熔体或用铜丝、铝丝甚至于铁丝勾挂代替熔体的情况。使得线路的跳闸率和配电变压器的故障率居高不下。 10kV~35KV跌落式熔断器适用于环境空气无导电粉尘、无腐蚀性气体及易燃、易等危险性环境，年度温差变比在±40℃以内的户外场所。其选择是按照额定电压和额定电流两项参数进行，也就 是熔断器的额定电压必须与被保护设备(线路)的额定电压相匹配。

3)合闸的时候操作顺序拉闸时相反，先合迎风边相，再合背风的边相，后合上中间相。(4)操作熔管是一项频拉、合熔管时要用力适度，合好后，要仔细检查鸭嘴舌头能紧紧扣住舌头长度三分之二以上，可用拉闸杆钩住上鸭嘴向下压几下，再轻轻试拉，检查是否合好。合闸时未能到位或未合牢靠，熔断器上静触头压力不足，极易造成触头烧伤或者熔管自行跌落。运行维护编辑(1)为使熔断器能更可靠、的运行，除按规程要求严格地选 择正规厂家生产的合格产品及配件(包括熔件等)外，在运行维护管理中应特别注意以下事项：①熔断器具额定电流与熔体及负荷电流值是否匹配合适，若配合不当必须进行调整。②熔断器的每次操作须仔细认真，不可粗心大意，特别是合闸操作，必须使动、静触头接触良好。③熔管内必须使用标准熔体，禁止用铜丝铝丝代替熔体，更不准用铜丝、铝丝及铁丝将触头绑扎住使用。④对新安装或更换的熔断器，要严格验收工序，必须满足规程质量要求， 熔管安装角度达到25°左右的倾下角。⑤熔体熔断后应更换新的同规格熔体，不可将熔断后的熔体联结起来再装入熔管继续使用。⑥应定期对熔断器进行巡视，每月不少于一次夜间巡视，查看有无放电火花和接触不良现象，有放电，会伴有嘶嘶的响声，要尽早安排处理。(2)在春检停电检修时应对熔断器做如下内容的检查：①静、动触头接触是否吻合，紧密完好，有否烧伤痕迹。②熔断器转动部位是否灵活，有否锈蚀、转动不灵等异常，零部件是 否损坏、簧有否锈蚀。③熔体本身有否受到损伤，经长期通电后有无发热伸长过多变得松弛无力。④熔管经多次动作管内产气用消弧管是否烧伤及日晒雨淋后是否损伤变形、长度是否缩短。⑤清扫绝缘子并检查有无损伤、裂纹或放电痕迹，拆开上、下引线后，用2500V摇表测试绝缘电阻应大于300MΩ。⑥检查熔断器上下连接引线有无松动、放电、过热现象。对上述项目检查出的缺陷一定要认真检修处理。故障分析编辑原因分析熔丝不正常熔断 熔丝熔断引起掉管，从理论上说是熔丝保护起到了作用。但是，从往年的统计图表中可明显地看出，不正常熔断有时间规律和气候规律，反映在每年的7～8月间，气温高、用电负荷大、配变负载上升快，熔丝熔断掉管故障集中多发。这说明了熔丝不正常熔断，其原因有：(1)熔丝容量与配变容量配置不当，达不到熔丝配置的技术标准。(2)熔丝的质量不过关，熔断特性比较差。熔丝轧断从往年的统计图表中还可看出，熔丝由于轧伤引起掉管没有 特别的时间规律和气候规律，而从熔丝本体轧断的部位来分析，发现一是熔丝两端固定的螺栓处，二是熔丝在熔丝管两端的金属铸件转角处。熔丝轧断的原因有：(1)在拧紧螺栓时，熔丝末端随螺栓的转动而绕转断股。(2)由于熔丝管两端金属铸件转角处有凹凸锋利刃口，熔丝在固定上紧以后，经过一段时间运行，受机械力震动的影响，熔丝被割伤而断股。熔丝松脱熔丝在跌落式熔断器上使用时，长期处于受力状态。在更换熔丝时，如果上得过紧 或过松，经过一段时间的运行之后，由于受到自然环境、机械震动和长时间受力等影响，就会使熔丝在过紧状态下拉出，或者熔丝较原先更换时拉长松脱，造成掉管故障。其原因有：(1)更换熔丝时，调整受力不适当。(2)熔丝松脱拉出，主要是指熔丝本体从与多股尾线的压接处拉出，此类问题属于厂家的产品质量问题。(3)跌落式熔断器运行年久，尤其是负荷长期较小的配变，熔丝管内有进水受潮而发生熔丝霉断的现象。装置性缺陷(1)产 品工艺粗糙，制造质量差，触头簧性不足，造成触头接触不良而产生火花过热。(2)熔管转动轴制造的粗糙不灵活，使熔管角度达不到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。广灵电业局“6．7“事故就属于此类原因，导致了工作人员心里急躁，闪念出用手握熔管合闸动态，发 生触电跌落式熔断器跌落式熔断器身亡。(3)熔断器额定断开容量小，其下限值小于被保护系统的三相短路容量。10kV户外跌落式熔断器分为三种型号，即50A、100A、200A。200A跌落式熔断器的遮断能力上限是200MVA，下限是20MVA。根据其遮断容量的能力，我们不难看出，短路故障时熔体熔断后不能及时灭弧，也容易使熔管烧毁或。(4)有些新开关熔管尺寸与熔断器固定接触部分尺寸匹配不合适，极易松动，在 运行中一旦遇到外力作用、振动或者大风天气，便会自行误动而跌落，不但减少了售电量，而且也很难保证供电可靠率指标。上述几方面缺陷的存在，不但增加了维护人员的工作量，而且也促使维护人员(尤其是农电工)的不正当使用，完全地失去跌落式熔断器应有的保护功能，在线路中发生短路只能将停电范围扩大，越级到变电所10kV出线总断路器跳闸，造成全线路停电。对策采购合格的产品。配置的熔丝容量应按有关规程规定选取：(1)变 压器一次侧熔丝是作为变压器本身和二次侧出线故障的后备保护，与变电所出线开关继电保护的动作时间相配合，必须小于变电所出口断路器的开断时间，要求熔丝熔断而出口断路器不动作。变压器容量在100kV．A以下，其一次侧熔丝可按2～3倍额定电流选用；在100kV．A及以上的配变，其一次侧熔丝可按1.5～2倍额定电流选用。(2)分支线路干线熔丝主要作为过负荷保护，一般按分支线路大负荷电流选择熔丝的额定电流，熔

主要功能有对保护性能要求不高的地方，它可以与隔离开关配合使用，作过程编辑熔断器串联在电力线路中，在正常工作时，带纽扣的熔丝装在熔丝管的上触头，被装有压片的释压帽压紧，熔丝尾线通过熔丝管拉出，将出板扭反压近喷头，与下触头连接，在出板扭力 的作用下熔丝一直处于拉紧状态，并锁紧活动关节。在熔断器处在合闸位置时，由于上静触头向下和片的向外推力，使整个熔断器的接触更为可靠。当电力系统发生故障时，故障电流将熔丝迅速熔断，在熔管内产生电弧，熔丝管在电弧的作用下产生大量的气体，当气体超过给定的压力值时，释压片即随钮扣头打开，减轻了熔丝管内的压力，在电流过零时产生强烈的去游离作用，使电弧熄灭。而当气体未超过给定的压力值时，释压片不动作，电流过 落式熔断器及拉负荷跌落式熔断器是户外高压保护电器。它装置在配电变压器高压侧或配电线支干线路上，用作变压器和线路的短路、过载保护及分、合负荷电流。跌落式熔断器由绝缘支架和熔丝管二部分组成，静触头安装在绝缘支架两端，动触头安装在熔丝管两端丝管由层的消弧管和外层的环氧玻璃管组成。拉负荷跌落式熔断器增加性辅助触头及灭弧罩，用以分、合负荷电流。 跌落式熔断器在正常运行时，熔丝管借助熔丝张紧后形成闭合位置。当系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断，并形成电弧，消弧管受电弧灼热，分解出大量的气体，使管内形成很高压力，并沿管道形成纵吹，电弧被迅速拉长而熄灭。熔丝熔断后，下部动触头失去拉力而下翻，锁紧机构释放熔 丝管，熔丝管跌落，形成明显的开断位置。当需要拉负荷时，用绝缘杆拉开动触头，此时主动、静助触头仍然接触，继续用绝缘杆拉动触头，辅助触头也分离，在辅助触头之间产生电弧，电弧在灭弧罩狭缝中被拉长，同时灭弧罩产生气体，在电流过零时，将电弧熄灭。 跌落原理： 熔断器靠安装板固定在安装架上，熔断器在运行时串联在电力线路中，正常工作时，熔丝尾线使熔丝管和动触头间的活动关节紧锁，熔丝管能在静触头的压力下处于台闸位置。当电力系统发生故障时，故障电流使熔丝迅速熔断，在熔丝管内产生电弧，熔丝管内衬的钢纸管和套在熔管上的内消弧管在电弧作用下产生大量气体，使熔丝管内形成足够压力，并沿熔丝管道形成强烈纵吹，使电弧迅速拉长 ，在电流过零时，由于强烈去游离作用而熄灭。