防伪实地货源

  20世纪90年代开始，扫金技术在我国得到了一定的发展，一些包装防伪印刷发达的地区引进了部分扫金机，主要是以香烟防伪包装和药品防伪包装的制作为主，并且份额主要分布在华南和华东地区。

  虽然目前国内使用扫金机的厂家并不多，但是随着中国加入WTO及市场经济的迅猛发展，随着金粉加工技术和扫金技术的不断成熟，以及扫金与烫金、丝印的完美结合，扫金技术将会在国内包装防伪印刷产业，尤其是在烟包、酒包以及药品、食品包装上发挥独特的作用，取得更大的发展。

  扫金概念及工艺过程
  扫金是精品印剧中的一个特殊的工艺过程，所谓扫金，就是通过特殊的工艺，在商品包装或标签防伪印刷品上指定部位附着特种金属粉末，来实现金属光泽效果的工艺过程。这种技术能够得到逼真的金属质感和较好的光泽，同时图纹精细，套印准确。
  扫金的工艺过程其实非常简单，只需把要扫金的印张放在单色或双色胶印机上，在需要扫金的部位用专用PS版印涂一层黏性胶，然后印张通过进纸装置进入扫金机，扫上金粉并且经过抛光、揩金等即可完成。扫金工艺要借助扫金机来完成。

  目前德国EDMUND DREISSIG公司生产的全自动扫金机主要由输纸部、涂布部、抛光部、清洁部和收纸部五部分组成，可以加工的防伪印刷品从薄纸到卡纸，幅面从四开到全张，速度可达8000张／小时。
  扫金的工艺的工作过程如下：通常需要一台单张双色胶印机（将收纸装置运去掉与扫金机连接，利用印品的分色底片制作出用于扫金机用的FS版，安装在胶印机上，通过调整胶印机的规矩便可完成套准工作。

  利用PS版在印品上需要上金粉的部位防伪印刷上层薄而均匀的底胶（俗称“扫金涂底”）。印有底胶的印品，通过扫金机传纸器送到扫金部分的吸气式橡皮传送带上。

  涂布辊较缓慢地移动，当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时，该部分由吸气转为吹气，将金粉均匀地喷洒在纸张整个表面。然后，使用四根特别的抛光器，与纸张上的金粉摩擦、抛光，使纸张上印有底胶部分的金粉牢牢粘住。

  同时，扫金机采用四根特殊的揩金带，进行相互之间转向相反的往复运动，以提高扫金的金属光泽和粘接牢度，并且后面两根带有强力吸气管道，再加上后面的高真空吸附多路清扫循环系统，因此可以干净迅速地扫清纸张上多余的金粉，没有金粉遗漏，而且这些金粉可以循环使用，不会造成环境污染，也不会浪费。后由收纸机构完成收纸和整理工作。
  不需要扫金时，可以收起连接胶印机和扫金机的传送器，胶印机又可单独印制其他产品，另外，对于拥有多色防伪印刷机和UV干燥装置的厂家，还可以将多色机与扫金机直接联机进行联机扫金，即将印张在防伪印刷机前几色先印好印品，并经UV干燥装置充分干燥，在后一个色组上印涂底胶，然后经连接装置进入扫金机扫金，这样效率更高。

  扫金技术在表面整饰和防伪应用中的优势扫金工艺是介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想的仿金效果。

  立体防伪烫印的发展趋势防伪烫印是防伪印刷品表面整饰普遍采用的工艺，要达到较好的防伪烫印质量和防伪烫印效果，尤其是的商品包装和防伪包装防伪印刷产品，一般主要是采用热防伪烫印技术，尤其是立体防伪烫印技术。

  （1）联机立体防伪烫印。立体防伪烫印箔化学性能的提高，为防伪烫印速度的大幅提供了可靠的保证，因此，目前立体防伪烫印工艺已经能够联机完成，而且，联机热防伪烫印工艺的应用今后会越来越普遍。此外，单张纸折叠纸盒防伪印刷正朝着卷筒纸防伪印刷方向发展，这也为联机立体防伪烫印工艺创造了条件。

  （2）先烫后印。即防伪烫印之后再在防伪烫印箔上进行防伪印刷。先烫后印工艺同样得益于防伪烫印箔化学性能的改善和提高，从而可以采用UV防伪油墨在防伪烫印箔上进行防伪印刷。

先烫后印工艺能够提供更好的装饰效果，并且提高了图像的视觉吸引力。防伪烫印之后再叠印不透明或者透明的彩色防伪油墨，可以实现特殊的效果，尤其是增强其防伪效果。

  （3）提高防伪烫印速度、降低成本。轮转立体防伪烫印滚筒的价格比较高，是立体防伪烫印工艺成本高的因素，而立体防伪烫印滚筒的价格逐渐呈现下降的趋势，为立体防伪烫印成本的降低提供了有利的条件。

以前，由于立体防伪烫印速度的限制，大部分立体防伪烫印工作都是脱机完成的，而目前不论是平压平烫金机还是圆压平烫金机，速度都能够达到7500－12000张／小时。生产速度的不断提高，将极大降低立体防伪烫印的成本。