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  1、颚式破碎机(又叫老虎口)：颚式破碎机简称为颚破，是于1858年由美国研发制造的。它的主要优点是：适用于硬度中硬及以上的物料破碎，相比于其他破碎机，颚式破碎机的结构简单、维修方便、价格便宜，所以颚式破碎机是目前市场上销量比较好的破碎机;缺点是它的破碎效率低(因为他是间歇性运作)、破碎比较小、磨损消耗比较大。

  2、圆锥破碎机：圆锥破碎机简称圆锥破，于1927年问世并正式运用在工业上。优点是破碎比大、效率、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石，而且他的磨损轻，工作过程中扬尘少;缺点是结构复杂，使得维修工作也变得复杂，而且价格比较昂贵。

  3、冲击式破碎机(又称制砂机)：冲击式破碎机简称冲击破，他是20世纪九十年代的产物，他运用的是石打石的工作原理。其优点是：产品粒度小而细腻，使用与破碎硬度不同的物料;冲击破在生产过程中消耗能量低，产量高，结构也较为简单，维修方便。

  4、反击式破碎机：反击式破碎机简称反击破， 台反击破时于1924年制作出来的。他的优点是破碎比打，而且破碎出的物料粒形好，多成立方体颗粒，他的排料粒度可以调节，而且是一款高产低耗、结构接单的设备。缺点是：衬板容易磨损，导致其更换和维修工作量变大，而且他的扬尘严重。

  5、锤式破碎机：锤式破碎机简称锤破。其优点是：结构简单，操作容易，设备质量轻，维修方便;缺点是：破碎机的锤头磨损较快，所以增加了生寒的投入成本。

  圆锥式破碎机广泛用于矿山行业、冶金行业、建筑行业、筑路行业、化学行业及硅酸盐行业，适用于破碎中等以上硬度的各种矿石和岩石。其弹簧保险系统是过载保护装置，可使金属异物通过破碎腔而不危害机器，采用干油或水两种密封形式，使石粉与润滑油隔离，保证可靠工作。破碎腔型式由矿石用途决定，标准型适用于中碎;中型适用于细碎;短头型适用于超细碎。

  圆锥破碎机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。由于零件选材与结构设计合理，故使用寿命长，而破碎产品的粒度均匀，减少了循环负荷，在中、大规格破碎机中，采用了液压清腔系统，减少了停机时间，且每种规格的破碎机腔型多，用户可根据不同的需要，选择不同的腔型，以更好的适应用户需要。本机密封采用润滑脂密封，避免了给水及排水系统易堵塞的弊病及水油易混合的缺陷，弹簧保险系统是过载保护装置，可合异物、铁块通过破碎腔而不危害破碎机。

  圆锥破碎机工作塬理：

  圆锥破碎机的工作部分是两个截头为圆锥体，一个是定锥 2 (又称外锥)，另一个是动锥 1 (又称内锥)。定锥 2 是静置的，是机架的一部分，动锥 1 铰装于 O 点，其下端活动地插在偏心衬套中，因此，定锥中心轴线 OO" 与动锥中心轴线 OO1 相交成一斜角。当 OO1 绕 OO" 旋转时，使动锥沿着定锥内表面作偏旋运动。在动锥靠拢定锥的区段，该处物料受到动锥的挤压、撞击和弯曲作用，成为破碎腔 ; 在动锥偏离定锥的地方，已被破碎的物料在自重作用下从锥底卸出，成为卸料口 3 ，物料从进料口 4 装入。

  圆锥破碎机工作特点

  1) 动锥连续转动，物料的破碎过程和卸料过程沿工作表面交替连续进行，生产率高。

  2) 物料夹在两锥体之间，受到挤压、弯曲和剪切作用，破碎较容易，动力消耗较低。

  3) 产品料度较均匀，呈立方体形状，动锥工作表面的磨损也较均匀。

  4) 结构简介 , 圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁 ( 固定锥 ) 、下破碎壁 ( 动锥 ) 、液力偶合器、润滑系统、液压系统、控制系统等几部分组成 .

  5) 动锥和定锥都是正置，动锥摆动时，在破碎腔出料口附近，动锥与定锥之间有一段间隙相等的平行带，使成品料度均匀。进料口尺寸不大，能够处理的都是经过初次破碎的物料。

  6)) 本系列圆锥破碎机采用干油或者水两种密封方式 , 使灰尘杂质无法进人机体内，从而保证了润清油的清洁，延长了滑动轴承、推力球轴承的使用寿命，使得机器运转可靠 .