#膨润土防水毯#可定制

随着人们对生存环境的重视，越来越多的住宅小区、公园、生态旅游区都规划了大型的景观人工湖，然而受气候和地质的影响，湖水会逐渐流失，甚至干涸，这需要经常对湖水进行补充以保持水位，为人工湖补水的成本是昂贵的，为了减少人工湖的维护费用，我们必须对人工湖进行防水防渗处理。近年来 对园林景观的环保意识逐渐加强,对景观的长效利用提出了更高的要求，传统的防渗方式，湖底用水泥混凝土，石头堆砌，防水涂料等已不再适用。HDPE防渗膜的出现解决了这一难题。HDPE防渗膜施工周期短，施工简易，维修方便，投资成本低，环保防渗效果好，完全符合园林景观的设计需求。 1、土工布的施工 （1）下层土工布在辅设时；搭接处需保持重叠30cm以上。 （2）上层土工布在辅设时；搭接处需保持重叠10cm以上；并用缝包机确实缝紧。 2、HDPE 防渗膜施工前的准备工作： （1）检查场内的杂物，按设计要求清理好，这是确保防渗效果的关键，特别是对尖石、树根等杂物要彻底清理干净，基面不允许有局部凹凸现象，清理好的基面要用夯锤或夯板夯紧，使之密实平整。对所有杂物要清理干净，防止土工膜被杂物刺破。防止在以后人工湖使用过程中因密实度不均匀，造成渗漏。 （2）铺设工人应穿软底鞋，以免损伤土工膜。 3、防渗膜的铺设： （1）铺设HDPE防渗膜是整个防渗系统中较为关键的工序。在铺膜前对HDPE防渗膜外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。 （2）HDPE防渗膜裁切之前，经丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在膜铺设中膜与膜之间接缝的搭接宽度不小100mm，使接缝排列方向平行于 坡脚线，即沿坡度方向排列。 （3）铺设HDPE防渗膜时应力求焊缝少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。通常在拐角及畸形地段，应是接缝长度尽量减短。除特殊要求外，在坡度大于1：6的斜坡上距顶坡或应力集中区域1.5米范围内，尽量不设焊缝。 （4）HDPE防渗膜在铺设中，应避免产生人为褶皱，温度较低时，应尽量拉紧，铺平。 （5）HDPE防渗膜铺设完成后，应尽量减少在膜面上行走、搬动工具等，凡能对HDPE防渗膜造成危害的物件，均不应放在膜上或携带在膜上行走，以免对膜造成意外损伤。 4、HDPE防渗膜的焊接： （1）HDPE防渗膜的焊接使用楔焊机，采用双轨热熔焊接。楔焊机无法焊接的部位，应采用挤出式热熔焊机，配以与原材料同质的焊条，形成堆焊的单焊缝。 （2）热锲焊机焊接工序分为：调节压力、设定温度、设定速度、焊缝搭接检查、装膜入机、启动马达。 （3）接缝处不得有油污、灰尘，HDPE防渗膜的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在焊接前清理干净。 （4）每天焊接开始时，通常应在现场先试焊一条0.9mm×0.3mm的试样,搭接宽度不小于10cm,并在现场进行剥离和剪切试验,试样合格后,便可用当时调整好的速度、 压力、温度进行正常焊接。 热锲焊机在焊接过程中，需随时注意焊机的运行情况，要根据现场的实际情况对速度和温度进行微调。 （5）焊缝要求整齐、美观、不得有滑焊、跳走现象。 （6）在遇上防渗膜长度不够时，需要长向拼接，应先把横向焊缝焊好，再焊纵缝，横向焊缝相距大于50cm应成T字型，不得十字交叉。 （7）焊膜时不许压出死折，铺设HDPE防渗膜时，根据当地气温变化幅度和HDPE防渗膜的性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。 （8）在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者大沙的情况下不能进行焊接（但采取防护措施是除外）。 （9）温度低于5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，焊接前应对焊机进行预热处理。 （10）防渗膜在焊接时不论采用当地电源还是发电机供电，都必须保持电压稳定，必要时须使用稳压器

5.1 环刀法 5.1.1 本试验方法适用于细粒土。 5.1.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 环刀：内径61.8mm和79.8mm，高度20mm。 2 天平：称量500g，小分度值0.1g；称量200g，小分度值0.01g。 5.1.3 环刀法测定密度，应按本标准第3.1.4条2款的步骤进行。 5.1.4 试样的湿密度，应按下式计算： (5.1.4) 式中 ρ0——试样的湿密度(g／cm3)，准确到0.01g／cm3。 5.1.5 试样的干密度，应按下式计算： ? (5.1.5) 5.1.6 本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g／cm3，取两次测值的平均值。 5.1.7 环刀法试验的记录格式见附录D表D-2。 5.2 蜡封法 5.2.1 本试验方法适用于易破裂土和形状不规则的坚硬土。 5.2.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 蜡封设备：应附熔蜡加热器。 2 天平：应符合本标准第5.1.2条2款的规定。 5.2.3 蜡封法试验，应按下列步骤进行： 1 从原状土样中，切取体积不小于30cm3的代表性试样，表面浮土及尖锐棱角，系上细线，称试样质量，准确至0.01g。 2 持线将试样缓缓浸入刚过熔点的蜡液中，浸没后立即提出，检查试样周围的蜡膜，当有气泡时应用针刺破，再用蜡液补平，冷却后称蜡封试样质量。 3 将蜡封试样挂在天平的一端，浸没于盛有纯水的烧杯中，称蜡封试样在纯水中的质量，并测定纯水的温度。 4 取出试样，擦干蜡面上的水分，再称蜡封试样质量。当浸水后试样质量增加时，应另取试样重做试验。 5.2.4 试样的密度，应按下式计算： (5.2.4) 式中 mn——蜡封试样质量(g)； mnw——蜡封试样在纯水中的质量(g)； ρwT——纯水在T ℃时的密度(g／cm3)； ρn——蜡的密度(g／cm3)。 5.2.5 试样的干密度，应按式(5.1.5)计算。 5.2.6 本试验应进行两次平行测定，两次测定的差值不得大于0.03g／cm3，取两次测值的平均值。 5.2.7 蜡封法试验的记录格式见附录D表D-3。 5.3 灌水法 5.3.1 本试验方法适用于现场测定粗粒土的密度。 5.3.2 本试验所用的主要仪器设备，应符合下列规定： 1 储水筒：直径应均匀，并附有刻度及出水管。 2 台秤：称量50kg，小分度值10g。