销售调直切断机公司

产品特点：
   1、采用可调速的牵引，确保了进料的可靠性，同时避免钢筋划伤或受损状况。
   2、采用可控制调直和切断过程的编程器，一次性可记忆20次不同长度不同数量的钢筋规格的设备，在数字显示屏上即可完成所有批次设置，操作简单快捷。
   3、调制轮，方形刀片和圆形刀片均有热处理（淬火）过的合金钢支撑，可在重负荷下工作，并且使用寿命长。

   4.矫直效果：矫直效果好，所矫超拔钢筋平直度高，每米小于2mm，表面无擦伤。

   5.采用双曲线结构校直辊，确保机器在校直冷轧带肋钢筋时，能 限度地保证线材表面几何形状和机械性能，不损肋，矫直范围广，可矫直￠4mm--14mm的线材，冷拔低碳钢丝，高强钢丝，冷轧带肋钢筋等。

钢筋调直切断机的工作流程大致有五个步骤，详情如下：
   1、上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊(被动压辊)之间的V型槽，然后反向转动偏心手柄，使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊之间，被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。

   2、与上压辊机械相连的连杆上有一弹簧与之相连，该弹簧对上压辊实施加压，压辊的牵引力与压力成正比，故对不同直径与材质的钢筋应选择不同的弹簧压力，从而较好地握持并牵引钢筋。同时，为防止在剪切时的连切现象，在钢筋被顶停下时，钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。因此弹簧压力的调整是调直机能否正常工作的关键。

   3、传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运动，切断机构的方刀台中装有上下切刀，当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，上切刀被锤击而实现钢筋切断工作。钢筋被切断后，方刀台靠拉杆弹簧复位。

   4、受料架是钢筋调直切断机的定长机构，架上有用于定长的定尺板，根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，并调整好拉筋弹簧的压力，使被调直钢筋能顶动定尺板前进，而且又要在钢筋被切断后方刀台能及时复位。当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，定尺板带动拉筋移动，拖动方刀台进入锤头下面而实现切断。完成后，方刀台靠拉杆弹簧复位。

   5、当钢筋被切断时，受料架张开卸料，钢筋落下后，受料架随即关闭，接受下一根钢筋。受料架卸料时，张开时间的长短由时间继电器控制。