无机富锌底漆全年低价

无机硅酸锌底漆
组成：由硅酸钾水溶液、进口超微细锌粉、铝粉、防锈颜料和助剂等组成的自干型涂料。
主要特性：
具有阴极保护作用，防锈性能优异；
具有良好的抗滑移性能: 抗滑移系数  ≥0.55
具有优异的附着力和耐冲击性能；
具有优异的耐磨性；
具有良好的耐油性、耐水性和耐溶剂性能；
具有优异的焊接性能和切割性能；
耐热性突出，当电焊切割时，烧损面少，不影响焊接性能；
干燥时间快，涂层干燥30min后可耐水冲洗；
水性、、零VOC排放、不含有机挥发物质；
能与大部分高性能防锈漆和面漆配套。
用途：作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。

水性无机富锌底漆用于封闭的罐体内防腐，以及环保要求很高的钢结构设施防腐，具有耐盐雾，高温、防腐蚀的特性。水性无机富锌底漆施工工艺比较复杂，对钢结构处理要求很高。不建议不能喷砂处理底材的客户选用。
组成 ：
水性无机富锌底漆由水性无机粘结剂、偶联剂、防腐剂、助剂(组份一)，锌粉(组份二)各种等组成为双组份油漆。
主要特性：
1.以水为溶剂，无污染，干燥快，柔韧性好。
2.涂层表面可与各类防腐涂料相配套，能满足各类长效重防腐工程的需要;
3.耐有机溶剂性能优异，涂膜具有优异的电化学防腐性能;
4.可连续耐高温达400-500℃;
5. 电阻率低，可防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化，具有长效防腐效果;
用 途：
水性无机富锌涂料用于油罐、油舱、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构桥梁及大型钢屋架、烟囱、海上平台、化工设备等。
技术要求：
项目       技术要求       检验方法
色泽      灰色、无光 目测
附着力 一级      GB/T1720-79(89)
耐冲击强度(kg?cm)    50   GB/T1732-93
耐盐雾试验 2500小时表面完好(干膜100微米) GB/T1771-91
耐老化试验 1500小时表面完好     GB/T1865-80(89)
耐湿热试验 1500小时表面完好     GB/T1740-79(89)
涂膜硬度      1H   GB6739-86
干燥时间       表干h    ≤1        GB/T1728-79(89)
       实干h(25℃ )     ≤24      
焊接试验      涂料对焊接无影响     目测
柔韧性(mm) 1    GB/1731-93
耐高、低温 -40 ℃-500℃       GB/T1735-79(89)

产品特点：用水稀释，环保。锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运，堆放、涂装后道漆。可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，具有优异的焊接性能和切割性能。能与大部分油漆体系配套。
涂装方法：
无气喷涂：稀释剂：自来水    稀释率：0-10%（以漆重量计）注意防止干喷
喷嘴口径：约0.4-0.5mm       喷出压力：20-25Mpa（约200-250kg∕cm&sup2）
空气喷涂：稀释剂：自来水   稀释率：0-30%（以漆重量计）注意防止干喷
喷嘴口径：约2.0-2.5mm     空气压力：0.3-0.4Mpa（约3-4kg∕cm&sup2）
滚涂∕刷涂：稀释剂：自来水  稀释率：0-10%（以漆重量计）
储存期限：
存放于阴凉、干燥、通风处。有效储存期12个月。
注意事项：
1、配漆时应在充分搅拌的情况下，否则，锌粉遇水容易结块，影响施工和涂膜的表面效果。
2、施工期间应用搅拌机不断搅拌，以防锌粉沉淀，施工过程禁止混入任何有机稀释剂，施工时温度控制在2-50℃。相对湿度控制在50-85%。湿度太低时需洒水才能固化。涂装下道漆之前，无机富锌底漆的漆膜须完全固化，否则会影响层间的附着力。
3、富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如果需要较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装中间层漆等作为封闭层，以减少二次除锈的工作量。