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3.3 大型模锻件制造技术有了显著提高，以大运飞机约1 m2钛合金整体框为代表的模锻件相继制造成功，标志着大型模锻件制造技术上了一个新台阶。
3.4 在大锻件生产方面有了重大突破。相继制造完成了CPR1000为代表的二代加反应堆压力容器和蒸汽发生器整套锻件、AP1000为代表的第三代核岛锻件、 百万千瓦级超超临界高中压转子（12%Cr转子锻件）及超纯净低压转子锻件、1100MW核电发电机转子及核电汽轮机拼焊转子、特大型高Cr支撑辊锻件、 超大型低速船用柴油机组合式曲轴、重型石化反应器锻件等重大技术装备优质锻件，其 的锻钢件制造能力已经形成。
3.5 多工位冷挤压成形工艺及装备。用于汽车变速箱复杂轴类件的大批量生产，所生产的轴类零件径向尺寸公差达到±0.25mm，轴向弯曲偏差≤0.3mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm，只需进行精加工。
3.6 研制了立式大公称力行程冷锻成形压力机，满足了锻压行业“十二五”期间向精密化、化、自动化方向发展的需要，填补了国内变形肘杆机构大公称力行程冷锻成形压力机制造的空白。

一般大型法兰承载重量都比较大，在工程时一般都不容易变形，其中的关键就是厚度问题。大型法兰在制作的一边在内外径都不是问题， 不好加工的就是它们的厚度。大型法兰一点太薄就会容易变形，当然在制作过程中一般不会出现变形问题，在经过机床处理的时候也不会发生，但在使用过程中就危险了。
  大型法兰用中板割成板条,然后卷制成圆.再加工水线,螺栓孔等。这样一般为大型法兰， 可以做到7米的。此类 法兰有很好的质量保证。因为原材料是中板,密度好。材质有碳钢，不锈钢，合金钢等。
  大型法兰生产工艺特点：大型法兰的产品全是焊接的产品，没有丝扣的。大型法兰生产工艺有锻造及卷制和拼接三种。先把中板割成合适的条子，条子的长短根据大型法兰的规格而定。然后用卷环机卷制成圆圈，用焊条把接口处焊接牢固，焊口处要进行X光谱检验。再用压力机

平常触摸的不锈钢焊接收板原料以304/136L居多，下面咱们简略了解下310s不锈钢焊接收板的特性及效果。310S不锈钢焊接收板是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，使得具有好得多蠕变强度，在高温下能继续作业，具有杰出的耐高温性。因镍（Ni）、铬（Cr）含量高，具有良好耐氧化、耐腐蚀。
对焊法兰又称高颈法兰，是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊联接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，运用广泛，适用于压力或温度大幅度不坚定的管线或高温、高压及低温的管道，利益是价格对比廉价，公称压力不跨越2.5MPa;也用于运送价格宝贵、易燃、易爆介质的管路上，公称压力在PN16MPa左右。
对焊法兰正确的设备次第：首先在联接对焊法兰前要对所联接的不锈钢管件的内外侧进行拾掇。将带槽环的法兰盘别离设备在需求联接的管材上。管材的端口需求90度翻边工艺处理，处理后管材的端口平面需求进行打磨，打磨后应该垂直平整，并且没有毛刺、凹凸和变形的疑问出现，并且管口需求用专用的东西弄圆。

    还有一种简略的方法就是运用用制品进行翻边短管然后将其焊接在管材上运用。在带槽环的法兰盘中嵌入两头装好的O形橡胶密封圈不锈钢密封环。密封环内孔与管材的内径相同然后将法兰盘孔用螺栓联接，螺栓组件需对称拧紧。在拧紧对焊法兰时，要注意使各个接头处的密超卓，均要抵达要求的规范。