水下堵漏服务至上

井周围还土检查井周围采用3：7灰土回填，其宽度为50厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。分层填筑厚度为15厘米，比规定的厚度小一些来控制；回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周围高差不超过30厘米；井周围回填灰土必须在回填场外集中拌和、过筛、检测灰剂量后才能用以回填于井周围；控制摊铺土层含水量均匀适合，不能回填过湿土； 土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。
支模：模板采用定型模板，模板支立应采用快捷、轻便、牢固、校正方便，可上下左右调整，易于拆卸，经济实用的支固装置，模板的线型和高程必须在允许偏差范围内。模板本身应具有足够的强度和刚度，而且模板的支撑不得直接支在槽底或槽帮上，支点应垫上木板。平基模板除核测准确的管道中心线和槽底高程，确定平基两条侧向模板平面位置外，还要控制好模板顶面高度，不低于设计平基面高程；如模板顶面高于混凝土面，应在模板内侧用小线弹出平基高程线。支撑模板时将管道周围清理干净。(顺龙besqaan)
混凝土浇筑：混凝土浇筑前，应确认模板已通过监理验收，其平面位置、高程及稳定性符合要求，应检查基础面及管子外壁是否干净，管位是否正确，防晒、防雨设施是否备足；混凝土应随拌随用，不得使用超过初凝时间的拌和料，混凝土浇筑前应按一定的厚度，一定的次序，顺着一个方向浇筑前进，不得无层次的各处乱倒，混凝土在浇筑中，浇筑入仓的混凝土不得任意加水。

根据堵漏及探摸情况现场确定是否有必要进行闸槽、闸顶、闸前止水堵漏砼浇筑，但闸槽、门顶止水砼立模需在下闸前先用2.5mm铁皮作焊接固定在闸门上，下闸堵漏开始后，将砼导管悬吊固定在门形架上，砼导管接长插入门槽、闸顶模板内，做好浇筑水下堵漏止水砼的一切准备工作。若现场终确定浇筑水下止水堵漏砼，则先浇门槽水下砼，接着，浇筑闸顶水下砼， ，将闸顶浇完砼的导管拔出，由潜水员下水辅助接长插入闸前底板浇筑闸前止水砼，该部位水砼均采用一级配砼浇筑，水下砼浇筑采用砼搅拌运输车从右砂拌和系统运输一级配砼至导流洞进口EL.1036.0m平台，泵送至砼导管上口集料斗后经砼导管至水下砼内上升，砼导管则采用手拉5t葫芦拔管浇筑，为满足流动度要求，水下砼强度等级需提高一个强度等级。
砼浇筑：采用顶塞法开浇水下砼，初浇前，导管底端与基底留20cm左右距离，在导管内用吊一个圆柱形沙袋（直径与管径相同，高度约为10cm）下放至管内的水面位臵，然后砼下料，待砼充满导管、上部集料斗装满砼后（水深6.0m计算需集料1.5 m3）切断铅丝，沙袋通过砼的自重将导管内的水挤压出去， ，沙袋也冲出砼导管外。为保证新浇筑的砼不直接与水接触，操作时导管埋入砼内的深度应大于1.0米。提管要慢，保证管内有足够高度的砼，并不间断浇筑，要经常用测深锤测量浇筑高度，探查方法为导管下水前在入水部分用油漆做好水位标尺，浇筑中从面可读出导管水下深度，减去砼面深度，即可知导管出口埋入砼拌和物的深度，以便控制导管高度。砼面上升速度宜控制在0.5m/h左右，每根管内的砼量约0.6m3，时观察集料斗砼情况。水下砼浇筑应认真组织，连续浇筑，一次性完成，浇筑过程中应专人认真记录，作为砼下料和升管的依据。如导管内砼不满时，后续砼要缓慢落入，以防管内因砼急倾时造成高压气囊把管节间胶垫挤出而漏水或造成真空砼不下漏。(顺龙besqaan)

水下沉井堵漏措施：(1)事先查清沉井基坑地层及其下卧层情况，并采取相应技术措施;(2)加强砂垫层的施工设计及施工质量控制。砂垫层应有足够厚度，砂垫层质量要达到规定要求;(3)多次下沉的沉井接高施工时，应事先核算其下沉稳定系数，并采取稳定沉井的技术措施 (刃脚处多留土、井内灌水、填土或砂等);(4)适当控制小面积沉井下沉前的制作高度，井高不宜大于沉井短边或直径，超过l2m时要采取保证沉井稳定的措施;5)抽除刃脚承垫枕木时要按技术要求进行施工，或改用素混凝土底模垫层施工法。
治理方法(1)一次下沉的沉井可在井位高处挖除部分刃脚处砂垫层进行纠偏; (2)多次下沉的沉井接高时的倾斜，则按沉井纠偏方法施工。水下沉井堵漏措施： (1)外脚手架可与模板基本脱开，只在极少几处用拉结件联系，当沉井高度不很大时，可只在井顶以上与内模支架拉结; (2)在沉井第二节的内模支架不采用落地式，而应采用支撑式，即支架支撑在沉井底梁或临时性钢梁上，便其与沉井同步下沉; 3) 节沉井制作高度不宜过大(一般不宜大于6m)，否则要适当加厚砂垫层并保证质量，以减少沉井沉降量，保证模板。(顺龙besqaan)

理方法：当发现模板开始被脚手架或支架拉坏时，则暂停浇筑混凝土，适当加固模板构件，并尽可能将脚手架及支架与模板间改用活络套等方式联系，以减少其相互影响。
水下沉井堵漏原因分析： (1)井壁施工缝未处理好，缝内夹有垃圾，或原有混凝土表面凿毛未达到要求，止水片制作、安装质量不好，位置偏移或接头有缝隙; (2)井壁收缩裂缝超过一定宽度; (3)井壁模板拉条的止水片未制作好，或在混凝土末硬化时被转动过;(4)制作时由于混凝土供应不及时等原因而产生冷缝，或局部混凝土振捣不密实。