铸铁型材安装

为耐热条件下生产的零件一般会采用球铁。而且一般都是铁素体球铁。并不是只要是球铁就适合耐高温，其基体组织应该为铁素体，否则，如果基体组织中有珠光体存在时，会导致珠光体片层球状化，而导致其性能急剧衰退。工程中考量的因素并不是简单的某一个性能指标，有些情况下，在也有使用灰铁用作耐高温零件的，典型的是汽车刹车毂，其使用温度局部可到700度以上。原因是灰铁的减震性能、散热性能都优于球铁。
铸铁型材水平连铸生产方法是将严格选择的以优质废钢为主材的原、辅材料经熔炼、处理后的高纯净、高品质铁水，倒入保温结晶炉内，铁水流入安装在保温炉下方的密封水冷结晶器石墨套中，冷却凝固，由牵引机拉拔成型材。保温炉内具有相当压头的铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断的补充到结晶器内冷却凝固。整个生产过程实践了大冒口补缩小铸件顺序凝固的工艺模式，保证所产棒坯致密，无内部缺陷。

结晶器石墨内孔形状、尺寸，决定了铸铁型材的截面形状，结晶器石墨内孔的光洁度和耐高温性能决定了型材表面的外在质量和尺寸精度，而型材的长度尺寸则根据用户的要求切取。

 

原装铁素体QT500球墨铸铁 铸铁板 铸铁圆棒 无沙眼气孔
●特性及适用范围：
为铁素体型球墨铸铁，强度与韧性中等，被切削性尚好。低温时，韧性向脆性转变，但低温冲击值较高，且有一定抗温度急变性和耐蚀性。用途广泛，用于内燃机的机油泵齿轮，汽轮机中温气缸隔板，水轮机的阀门体，铁路机车车辆轴瓦，机器座架传动轴等。
●化学成份：
碳 C ：3.55~3.85
硅 Si：2.34~2.86
锰 Mn：<0.6
硫 S ：<0.025
磷 P ：<0.08
镁Mg：0.02~0.04
稀土含量RE：0.03~0.05
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥500
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥320
伸长率 δ (%)：≥7
硬度 ：170～230HB
●热处理规范及金相组织：
热处理规范： 920℃，退火
金相组织：铁素体+珠光体
理论重量公式:
板材计算：长*宽*厚度*密度/1000000=重量/KG
棒材计算：半径*半径*3.14*密度/1000000=重量/KG
板材密度：7.85
棒材密度：7.85
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产品库存数量及规格会不断变化。特殊规格可定做！