可靠的钢筋笼滚焊机生产厂家

d为钢筋主筋直径）(9)焊接部位允许有夹渣、气泡，纹路清晰一致。(10)焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而主筋。(11)加强箍筋的N2，N3的制作，要采用符合设计尺寸的同一模具进行制作，模具的试验要经监理检验合格后，才可大规模生产。(12)加强箍筋与主筋全部焊接，箍筋与住进之间采用扎丝绑扎，绑扎位置为梅花形布置，绑扎方向为左右交错。(13)焊接时，主筋内缘光滑，钢筋头不得侵入主筋内净空。钢筋笼下端应整齐，宜用加强箍筋全部封住不露头，使混凝土导管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。(14)钢筋接头应外观应符合下列要求：①用小锤敲击时，钢筋与焊接接头发出同样清脆的声音；②接头焊缝表面平顺，无裂口。
裂纹，和较大的金属焊瘤和其他缺陷。钢筋保护层控制主筋净保护层厚度采用77.5mm，通过钢筋骨架外侧焊接耳筋来控制保护层厚度

钢筋笼制作工艺标准 主讲：王国胜 * 主要内容： 一、施工准备 二、施工操作工艺流程 三、施工方法 四、质量标准 五、、环保措施 * 一、施工准备 1机械设备 钢筋加工机械：钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机和对焊机等。 钢筋笼运输机械：平板车、吊车。 2所用钢筋应有制造厂家的质量保和出厂合格证，且经工地试验室按规定抽样检查，指标符合现行标准的有关规定。 3钢筋(含加工完毕待安装的钢筋)应按厂名、级别、规格分批次架空、上面覆盖并分类设立标牌贮存。 * 二、工艺流程 材料选用→钢筋笼制作→骨架存放与运输→钢筋笼安装 * 三、施工方法 1材料选用 根据设计图纸选用材料，所选材料必须符合设计规范要求。进场时，材料部、试验室及时对材料进行检查验收。并通知监理进行检验，检验合格后方可使用。 2钢筋笼制作 1)受场地及运输条件的限制，钢筋笼制作一般在现场进行。钢筋笼加工前对场地进行平整硬化，并加铺枕木，骨架成型在枕木上进行。 2)加工钢筋笼前，对钢筋进行除锈调直。

b、滚 轧螺纹 。两道工序在 同一 台设备上完成 。 在批量生产前 ，应对每种规格 、每种连接型式钢 筋进行接 头 工艺检验，且每种规格钢筋的接头试件不应少于 3根，并送试验 单位进行拉伸 ，拉伸合格后 ，方可正常生产 。 加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或 不加切削液加工丝头 。 丝头加工时，其丝头加工长度为标准套筒长度的 1／2，公差为 +2P (P为螺距 )。 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒 的丝扣应干净 、完好无损 。 滚轧直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在 套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧应符合如下表 (表一1)的规定。 (表一 I)接头拧紧力矩 钢筋直径 (HllTI) I I8,--22 I 25 l 28 I 32 拧紧力矩 ．m) 1 200 l 250 I 280 l 320 四、质量检验标准 钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或 挠曲，端部不直应调直后下料。 距钢筋端头 1．7m范围内不得有明显弯曲，不得有泥、沙。 加工丝头时必须采用水溶性切削润滑液，不得在不加润滑剂 的情况下套丝。 丝头的牙形饱满，牙项宽超过 O．6mm 秃牙部分累计长度不 应超 过 1．5倍螺纹周长 。 量规检 查螺纹：通 端量规应 能通过螺纹超过 3P，而止端量 规则不应通过 螺纹 3P。 在剥肋滚 轧直 螺纹套丝 中，要求每加工 10个丝头用通止环 检查一次。合格 的丝头 ，应立 即将其两