数控钢筋弯曲中心厂家-定制

且经配套的通止规检测合格。加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直或切除，采用无齿切割机下料。钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求，即钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±9（9为螺距）。螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长。螺纹的加工分为两道工序：即钢筋剥肋和滚轧螺纹，此两道工序在同一台设备上完成，只须在机头中更换与加工规格相应的机盒及滚轮。严格控制有效丝扣的个数，不能过多或过少，一般有12～15个丝扣，而且完整丝扣不少于8个。正确调整丝扣外径尺寸。钢筋弯曲

1 日常保养 1.1 保持机械、电气各部位的清洁，地面干净，通道畅通。 1.2 检查各电机、卷扬机卷筒轴承座等螺栓的联接情况，发现松动应及时紧固。 1.3 检查各制动装置是否可靠，必要时进行调整，制动铁片和刹车片厚度减少1/2时，应更换新件。 1.4 检查联轴节上的键及联接螺栓是否紧固。 1.5 检查电铃、各装置是否灵敏可靠。 1.6 检查制动带及钢丝绳的磨损情况。 1.7 检查控制器的触头是否密贴吻合。 1.8 检查各润滑部位的润滑情况，必要时进行添加。 1.9 检查电源电缆和线路的连接情况，如有破损和连接松动则应及时处理。 1.20检查各电机、减速箱等机构的运行情况及温度，电机壳体温度不应超过设计值，油温应低于设计值。 2 一级保养 2.1 完成日保养全部内容。 2.2 电气部分应由专职电工按电气设备检修规程进行检查、维护和清洁。 2.3 给滚动轴承加油。 2.4 检查和清洁电动机，特别应注意清洁整流器表面和检查调整碳刷，若发现碳刷损坏应更换。 2.5 检查钢构件各联接件是否产生裂纹变形和松动。 2.6 控制器、电阻器及各接线座、接线螺母是否坚固。 2.7 检查减速器的油量、制动液压电磁铁的油量及润滑情况。 2.8 对吊钩、卷筒、制动器、联轴器及滑轮等进行重点检查，特别应注意是否产生裂纹和变形，按润滑周期