空压机库存量充足

然后，超能王系列的主机和电机共用一根轴设计，传动损失降为零，节能效果超过GB/T19153-2009一级能效标准，比较来看，SE-30EPM在满载情况下，平均每年至少可节约电费3.8万元。 当下，现场客户即对鑫磊的机器表示出极大地关注，在实物观察环节，纷纷驻足研究，并就相关细节问题向鑫磊的技术人员进行了咨询和探讨，不少客户随即当场签单，现场成交高达数百万元。 能得到众多客户的喜爱和支持，鑫磊公司感到非常荣幸，这也是鑫磊长期以来潜心技术研发与产品创新，不断推动压缩机产业升级的源动力。鑫磊将继续响应进一步推动工业绿色转型的号召，为市场和客户提供更、更可靠、更节能的产品、服务和解决方案，助推工业经济向高质量发展。 鑫磊压缩机股份有限公司考虑到市场的根本性需求，结合自身先进的技术实力，投入高昂的研发资金，成功向市场推出了“鑫霸王”系列。

　　当空压机缺油了，首先会导致主机光滑缺乏，两个螺杆之间的磨损加大，假如长期在缺油的状况下运转，会导致主机卡死。缺油必定会引起光滑缺乏，但光滑缺乏不必定就是缺油引起的。光滑油无法抵达轴承外表、光滑油虽已抵达轴承外表，可是粘度太小，不能构成满足厚的油膜;光滑油虽已抵达轴承外表，可是由于过热而分化掉了，不能起到光滑效果。 　　回液是常见的体系问题，回液的一大损害在于稀释光滑油。被稀释的光滑油抵达冲突面后，粘度低，不能构成满足厚度的油膜，一朝一夕会构成磨损。回液量比较大时，光滑油会很稀，不光不能起到光滑的效果，并且还会溶解冲刷原有油膜，引起制冷剂冲刷。 　　螺杆主机是螺杆式空压机的心脏部件，其功能直接影响整机的经济性及运用本钱。紧缩机选用原装阿特拉斯科普柯主机，的阿特拉斯科普柯SAP螺杆齿型，螺杆线速度及紧缩功率，使整机轰动极限下降，有用的延长了运动部件的寿数。 　　主机正常作业时润滑油形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直摸。可是，跟着空压机作业时刻的推移，主机各个轴承必然会发作磨损，然后导致螺杆发作轴向及径向位移增大，该改变会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的空隙发作改变。

对鑫磊公司来说，过度依赖在单一产品和单一客户上，存在着极大的风险，鑫磊公司面临转型，不过制造业转型并不容易，研发测试一个新产品，都需要十年八年的时间。鑫磊创始人钟仁志是一个对制造业痴迷的人，在鑫磊艰难的时候，他为了赚钱“养”实业，进入房地产开发行业，甚至还成为温岭本地地王。 鑫磊公司经过研究发现，改革开放三十年是大规模引进国外空压机的三十年，而空压机在工业企业中属于耐用品，寿命普遍在15年到20年以上，甚至有的达到30年。在2008年前后，这些空压机已经逐步进入到需要更新换代的阶段了。 由于中国工业用电价格比居民用电价格昂贵，对中国制造企业来说，电力开支是一笔仅次于原材料成本的开支，土地厂房设备和人力资源支出在电力开支面前，反倒不那么突出。而随着中国环保要求的提高，原来引进的空气压缩机的能耗水平仅相当于新能耗标准的二级甚至三级，是活生生的“电老虎”。如果能够把空压机的电耗能降下来，对中国制造企业也是一个巨大贡献，同时也能够让制造企业更加符合环保要求。 例如，按空压机一年运行8000小时，工业用电按1元/度计算;电机功率为18.5KW，排气量3.33m3/min，排气压力为0.8Pa(风冷)， 空压机机组输入比功率为7.3 KW/(m3/min)(1级能效) [(2级能效)8.4-7.3(1级能效)]×3.33(排气量)×8000(小时)=29304(元) 也就是说同样18.5KW的空压机一年运行8000小时，一级能效的空压机要比二级能效的空压机省29304元电费，所节约下来的费用已不是小数额了。如果对比三级能效，自然还要更加优越。