厂家定制环氧防锈底漆

我公司专门针对一些特殊环境下表面始终不能干燥而开发的新产品。该产品可吸收空气中的潮气而交联固化，形成一层坚韧的涂膜。该产品由环氧树脂、耐酸耐碱颜料、填料、入特种添加剂、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分重防腐涂料。
2、适用范围：
 适用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等。
3 、主要特点：
3.1  互穿网状耐磨涂层。固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状高分子防腐涂层，进而有效地防止涂层的变化，提高涂层的耐候性，固含量高，一次成膜较厚，大大加快施工进程。
3.2 防腐性能好。涂膜还具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐酸性、以及干湿交替等性能。
3.3 施工方便、常温固化。可直接在潮湿的混凝土、钢结构表面进行涂装，具有极强的封闭性，防护性能优异等突出特性，常温就可固化成膜。
4  技术指标
项    目 指    标 检测标准
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 GB/T 3186-1982
混合性 能均匀混合 
施工性 刷涂无障碍 
适用期，h      ≥ 3 
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 55 GB/T 1723-1993
细度，μm       ≤ 50 GB/T 1724-1979
固体含量，%  ≥ 63 
表面干燥时间（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 各色，平整 
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐弯曲性，mm  ≤ 3 GB/T 1731-1993
耐冲击性，cm  ≥ 50 GB/T 1732-1993
耐中性盐雾性 120ha不起泡，不脱落，不生锈 
耐盐水性（5%NaCl，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈 
耐碱性（5%NaOH，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈 
耐油性（浸入煤油，23℃，7d） 不起泡，不脱落，不生锈 
环氧树脂的定性 存在环氧树脂 
a.试验时间可根据使用混合的要求进行商定。
5  施工方法
5.1  配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例3:1（重量比），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。好先作固化小试。
5.2  表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。
5.3  使用期限：配制好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
5.4  涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。
5.5  理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
5.6  涂装方式建议：为使涂层平整，好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
5.7  稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂，其用量为3～10%。
5.8  工具清洗：可用湿固化环氧重防腐涂料专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
5.9  后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。
6  包装贮存
6.1  包装：铁桶密封包装，每桶净重20kg，每桶固化剂净重15kg，每桶稀释剂净重15kg。
6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞，严禁与水接触。
6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

专业生产环氧防锈漆、环氧磷酸锌底漆、环氧防锈底漆、环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧红丹防锈漆、环氧带锈防锈漆、铁红环氧底漆、中灰环氧底漆、环氧锌黄底漆、环氧封闭底漆、环氧磷酸锌防锈漆、环氧云铁中层漆、环氧树脂防锈漆、环氧玻璃鳞片防腐底漆。
特性与用途：以环氧树脂为基料，红丹为主要防锈颜料的双组份防锈底漆。
漆膜干燥快,附着力强。
良好的防锈性和耐久性。
良好的耐油、耐水、耐溶剂性能。
良好的配套性，能与环氧、高氯乙烯、氯化橡胶、醇酸、丙烯酸和聚氨酯等多种涂料配套，适用于海洋大气环境下的钢铁表面防腐。
特别适合于不能喷砂只能手工除锈表面。
物理参数：
颜 色： 桔红
光 泽： 平光
标准膜厚： 湿膜：130微米/道
干膜： 60微米/道
理论涂布率：约5.0m2/L
闪 点： 20℃
比 重： 1.5
施工说明：
混合比率：双组份，主剂：固化剂=22.6：3.7（重量比）
施工寿命：（20℃） 8hrs
稀释剂： 环氧稀释剂
施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂
喷孔：（Graco） 163T-621/623 2-3mm
喷出压力（兆帕）： 10-15 0.3-0.4
稀释量（体积）： 0-5% 5-15% 5-15%
工具清洗：环氧稀释剂
干燥时间：
底材温度
（℃）  表干
（h）  实干
（h）  重涂间隔
   短（h）  长（d）
10 2 8 24 15
23 1 6 16 7
35 0.5 4 8 4
表面处理： 新钢板表面应喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈St3级,涂有车间底漆的表面应将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈,达到Sa2.5级或St3级。已产生锌盐的车间底漆表面应采取扫砂或用高压淡水将锌盐。焊缝及烧损部位处理至Sa2.5级或St3级。
施工条件： 涂装温度范围10-30℃，相对湿度85%以下，底材表面温度高于露点3℃以上，温度和湿度应在底材附近测量。雨、雪、风沙大等恶劣天气，不能进行涂装。
配 套： 后道涂料：各类环氧面漆、醇酸面漆、高氯面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸及聚氨酯面漆等。
包装规格： 10L或20L方便桶
存 贮： 本产品应贮存于阴凉、干燥、通风的室内仓库，贮存期一年。
安 全： 油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
声 明： 1、任何涂料的防护效果都在很大程度上依赖于涂装施工，表面的处理、漆膜厚度等施工因素将直接影响涂层的使用寿命，用户在使用本产品时，应满足约定施工条件。
2、本手册中的数据均为理论值或经试验积累取得，随着产品不断改进，某些数据可能有所改变，恕不另行通知。
3、本公司技术人员不在涂装现场时，本公司仅对涂料产品本身的质量负责。