混流泵真诚的服务

HW混流泵使用和保养

一、试车

泵在安装完成后，需进行试运转，以检查泵的转向和安装中存在的问题。

二、开车顺序

1、关闭出口闸阀或止阀。

2、加引水：将水从泵体顶端的螺孔加入，或打开逆止阀，使出水池中的水倒灌加水，或接用真空泵抽气引水（当真空泵抽出泵内空气，抽出水后，即可开动水泵和停止真空泵）。

3、当动力机达到正常转速后，开大闸阀，然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴承温度正常，振动轻微，则可继续运行使用逆止阀，在出水后应将阀盖吊起，以减少阻力。

三、使用与保养

1、轴承采用稀油润滑时，应经常检查和控制轴承体的油标杆二根标线间；轴承采用润滑脂润滑时，应定时补充油量。对100～350HW型泵拆去前盖和后盖来补充，对400～650HW型泵可通过油杯来补充。

2、经常检查轴承的温升。一般不得高于环境温度40T，高温度不得超过80℃。

3、注意泵运转时有无摩擦和撞击声。如泵盖与叶轮摩擦，可在泵盖和泵体间增加纸垫。实际使用间隙0.3～0.7亳米。

4、填料的调整必须适当，液体应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会发热和功率增加；填料太松，液体泄漏过多，效率降低。

5、如电机与泵直联，两轴的轴心线应在一直线上。

6、检查进水管路有无漏气现象。

7、注意功率是否突然增大或降低，流量是否突然减少，如有，应停车排除。

8、经常检查各螺栓是否因振动而松动。

9、在冬季，停车后应将泵和管路内存水放出。

10、泵初期使用200小时或半年后，应更换润滑油脂、。以后每1000小时或一年后换油一次。

11、泵工作3000小时或三年后，应解体检查和保养。

12、对于长期停用的泵，应将运转部分拆下，作防锈处理后妥善保管。

吸水管路是泵站的重要组成部分，正确设计、合理布置与安装吸水管路，对于会泉混流泵、轴流泵的实用性能、保证泵站的运行、节省投资与电耗具有重要的作用。

吸水管路通常处在负压下工作，所以对吸水管路的基本要求是不漏气、不积气和不吸气，为此常采用以下措施：

1、为保证吸水管不漏气，要求管材必须严密。因此，吸水管路一般采用钢管，钢管埋于土中时应涂沥青防腐层。采用铸铁管时，施工时接头一定要严密。

2、为保证吸水管不积气，吸水管应有沿水流方向连续上升的坡度一般大于0.005,为避免产生气囊，应使沿吸水管线的高点在水泵吸入口的顶端。吸水管的断面一般应大于水泵吸入口的断面，吸水管路上的变径管可采用偏心渐缩管（即偏心大小头），保持渐缩管的上边水平，水泵进口应避免直接与弯头相连，应在二者之间加装一段直管。正确和不正确的吸水管安装图所示为吸水管几种正确和不正确的安装方法。

正确和不正确的吸水管安装图
a)不正确  b)正确 

1一存气  2—向水泵下降   3—同心渐缩管 4一向水泵上升  5—偏心渐缩管

3、不吸气。吸水管进口淹没深度不够时，由于进口处水流产生漩涡、吸水时带进大量空气。严重时也将破坏泵正常吸水。这类情形，多见于取水泵房在河道枯水位情况下吸水。为了避免吸水井（池）水面产生漩涡，使水泵吸入空气，吸水管进口在低水位下的淹没深度h应不小于0.5~1.0m,如吸水管在吸水井中的位置图所示。