金属锯加工定制

二、   机床的主要特点和功能：

1.机床通过机械、电气、液压的配合，具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕锯架自动快速上升（即退刀）的功能。

2.机床进给速度，在给定的范围内，可进行无级调整。

3.切削刀具，采用进口的、薄片的双金属带锯条，因此，切口窄，耗材少，所需动力小，是一种具有显著节材又节能的切割设备。

三、   机床各组成系统及功能简述

1、床身、工作台:床身采用焊接箱式结构,主要用以支撑其他部件,内腔兼作液压油池,工作台为铸件或板焊件,用以承料,安装夹紧装置及锯架.

2、主传动装置:主传动采用蜗轮蜗杆减速机,由电机,皮带轮,驱动蜗杆蜗轮传动,主动轮与蜗轮轴联接,锯条安置在主动轮和被动轮上,驱动带锯条回转,以便实现切削运动.通过塔轮变换速度,以便适应不同材料的锯切。

3、锯带张紧机构:是由从动锯轮,滑座,滑块和丝杆,螺母组成,通过移动从动轮使带锯条得以张紧,保证带锯条与锯轮轮缘之间形成一定的压力,产生足够的摩擦力来带动锯条作回转运动,实现切削运动,张紧力的大小可以通过调整测力扳手来确定.

4、工件夹紧机构:工件夹紧采用液压和丝杆组合式夹紧.通过按钮进行操纵,实现工件小范围的夹紧与松开.

5、锯带导向装置:是由左.右导向臂及导向头组成,导向头则由导向滚轮及导向块组成,主要用来将带锯条扭转一定角度使之与工作台面垂直,保证锯条的正确位置,提高切割精度。

6、            冷却系统:是由冷却液箱,冷却泵,管道,阀及喷嘴组成,用来保证对切削区域供给充足的冷却液,以提高切削效果和锯带的使用寿命与切削断面精度,同时还有利于齿上的切屑.

7、            承料架:是由滚轮,支架、轴承座及轴承组成。使用时,必须与主工作台面平行且其中心线对也应与夹紧钳座的中心线对齐,以保证正常切削精度。

锯床夹锯可能的问题点及解决方法
1.锯条不平稳运行切斜--粗糙、拉齿、断裂、噪音、卡带
  a.过负荷或减速器造成的振动损坏锯轮轴承从而导致锯条运行不平稳

2.锯条被腐蚀-卡带

3.工件夹持不良--粗糙、拉齿、卡带
   a. 铁屑或其他异物粘附在钳口面影响夹持
   b. 在成束切削的情况下，不是所有材料都被夹紧

4.材料夹持力不够--粗糙、拉齿、卡锯
   a.油压不够，液压油中进入空气，
   b.液压油变质或钳口油缸损坏等等

5.被切材料的限制-断裂、卡带
   a.切大型H型钢，切大型锻压钢等异型材料时，切口回弹夹锯

6.带轮与法兰接触异常--拉齿、断裂、噪音、卡带
   a. 距离太近
   b. 距离太远

7.机头振动-切斜、粗糙、磨损、拉齿、断裂、噪音、卡带
   a.空气进入油缸，油缸刮擦，润滑油腐蚀