经验丰富的不锈钢天沟公司

7月25日，由中国三冶集团设备检修工程公司承建的济钢焦炉荒煤气余热使用中试改造项目顺畅开工。

工程坐落泉城济南，是由济钢集团、中冶焦耐、中国船舶重工集团第七〇三研究所等共同开发的实验项目。工程首要包含：循环气体管道、三通出管、试管操作台、化工技能管道、荒煤气管道保温、锅炉体系给排水、除尘体系保温、烘炉体系及旧有相应设备、管道的撤除、整理、康复调试等工程。焦炉荒煤气余热使用技能将焦炉高温荒煤气的很多余热有用使用，余热使用率约60-80%，能够用来发生蒸汽或用蒸汽发电，它是一项具有中国自主知识产权的立异技能，将应用于旧焦炉改造或新建焦炉的描绘。
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 (一)先进加热炉各加热技术

  先进加热技术包括蓄热式加热、燃烧自动控制、低热值燃料的燃烧、低氧化或无氧化加热技术等。据统计，我国约有330多座轧钢加热炉采用了蓄热式燃烧技术，节能效果能达到20%～35%。通过优化燃烧，还可进一步降低能耗。这需要在采用低热值燃料方面开展工作，增加高炉煤气、转炉煤气的应用。

  (二)先进检测、控制与电子实验技术

  轧钢过程检测技术的全过程、多目标、、实时快速的特点日渐突出。不仅实现了对方矩管轧钢全过程各种主要工艺参数的实时测量、记录与监控，还涵盖了对轧件开关、尺寸、表面状态、轧辊表面状态、设备磨损状况等的测量与监控，为实现轧制全过程的控制和生产线的顺利运行提供了基本依据。与先进检测与控制技术相关的是先进研发技术和手段，包括物理冶金、力学冶金的模拟研究技术与手段，还包括在此基础上的建模、算法、控制策略、控制手段和预报技术。

  (三)提高热装温度和热装比

  提高热装温度和热装比是节能减排的重要措施，倍受关注。目前我国平均热装温度为500～600℃，高可达900℃;平均热装比为40%，先进生产线达到75%以上。日本不锈钢板福山厂1780mm热带轧机热装率为65%，直接轧制率为30%，热装温度达到1000℃;住友鹿岛厂1780mm热带轧机直接轧制率为57%，热装温度大于850℃，热装率为28%。

  (四)精细操作技术和“辅助”技术

  保证高端和产品低成本、化生产和质量，离不开精细的操作技术。用户对产品质量的要求越来越、越来越严格，因此企业在市场的竞争已经发展到时“细节”竞争，如超标准的高均匀性、高一致性的阶段，精细操作技术尤为重要。此外，相关的竞争还包括与方矩管生产无直接关系的“辅助”技术，如冷轧板卷运输的保证技术等，国外一些先进钢铁企业在这方面做了不少努力。

  (五)低温轧制与轧制润滑技术

  国内有高线厂家采用了低温轧制工艺，其平均出炉温度已达到时950℃，低已降至910℃，有的新建高线第1架轧机的功率已按850℃开轧温度来设计制造。低温轧制的总能耗比常规轧制降低约10%～15%。轧制润滑技术可降低轧制力10%～30%，降低电耗5%～10%、减少氧化铁皮约1kg/t，从而可提高成材率0.5%～1.0%，还可降低酸洗的酸耗约0.3～1.0kg/t。

  (六)产品的应用技术和产业链的建设

  应从方矩管钢材使用部门的“终端”着手，促进解决轧钢产品面临的资源环境问题，即通过钢材应用技术的研发，促进资源环境友好钢材，如细晶粒钢、热轧薄与超薄带钢等的应用，快速进入市场，促进用钢部门少用钢、用好钢，而非仅仅推销钢材。

  (七)控轧控冷技术及其装备

  控轧控冷技术是节能节材、高性能方矩管产品研发和生产中不可或缺的手段。控轧控冷技术除以物理冶金学学科的新发展为其技术基础外，还得益于新技术装备的研发，如可实现低温、大压下的强力轧机、超紧凑布置轧机、超快速冷却、超级-在线加速冷却装置、减定径机装备等。今后控轧控冷技术的发展将更强烈地依赖新型技术装备的研发。这是控轧控冷技术发展的重要特点，方矩管厂家需引起重视。