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 如今，大部分生产不锈钢凹槽的生产厂家都采用电解的方法来对镀锌管表面进行抛光处理。对于镀锌管的点解抛光原理就是：镀锌管电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。
  镀锌管的电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。
  对于电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再慢慢进入出光的过程，这时表面就光亮平整了
  通过被电解抛光后的镀锌管具有以下几大优点：
  ⑴镀锌管内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也可整平。
  ⑵从而使得生产镀锌管效率高，成本低廉。
  ⑶增加工件表面抗腐蚀性，适用于所有镀锌管。 高频电解整流机采用日本进口模块，输出直流脉冲方波， 产品电解后呈镜面效果，光亮如新。电解槽采用进口PP板，耐腐蚀。

镀锌管一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C 左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池外表或在焊缝根部位臵。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深化浸蚀焊缝金属，低熔点锌构成“液体金属脆化”。一起，锌与铁可构成金属间脆性化合物，如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性下降，在拉应力效果下而发生裂纹。如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝简单发生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口外表及边际处的锌层，在电弧热效果下，发生氧化、熔化、蒸腾以至挥宣布白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。因为氧化而构成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO
   热镀锌管焊接在施工中采纳正确的焊接工艺，严厉按照标准进行查看检验，焊接完毕后及时做好焊缝的防腐处理（富锌漆），在空调开式、闭式体系施作过程中具有一定的可行性，能够进步施工速度，进步管道衔接的结实性。所以，在施工条件允许下，在做好相关防护、防腐办法的前提下，热镀锌管是能够采纳焊接衔接的