灌浆套筒用心服务

目前装配式混凝土结构建筑采用工业化技术建造，其主要结构件在工厂预制生产，到现场后将这些预制的混凝土构件安装并连接成为整体，这样的工业生产方式大幅减少了建筑施工现场的湿作业量，显著提高了施工速度，减少了环境污染和物料消耗，已成为我国建筑业发展的新方向。装配式混凝土结构的钢筋连接是影响结构关键，钢筋的连接施工技术对施工质量和安装效率也有较大的影响，保证质量、提高工效是建筑工业化不断追求的目标。行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1对预制结构中采用的钢筋连接方法进行了有关规定，其中套筒灌浆连接是关键节点主要采用的方法，可应用于框架柱、剪力墙、预制连梁水平受力钢筋后浇段及框架节点处的钢筋连接。

现有的灌浆套筒一般采用金属材料制成，其包括同轴设置并依次连通的管段、第三管段及第二管段，使用时钢筋伸入管段，第二钢筋伸入第二管段，套筒内浇筑混凝土；然而，套筒外表面长期与外界接触，在耐磨性较差的情况下，灌浆套筒容易发生磨损，从而降低了混凝土结构中钢筋连接的强度。

装配式混凝土结构比现浇混凝土结构而言，具有施工速度快，减少建筑垃圾，节能环保，生产效率高等优点，一经问世，就发展迅速。近在我国，明确提出，建筑业要走绿色发展之路，装配式混凝土结构是推动建筑工业化和住宅产业化发展的有效途径，也是建筑绿色发展的必然选择。1960年后期，Alfred A.Yee 博士发明了钢筋套筒灌浆连接接头，这项技术使得装配式结构纵向受力钢筋连接的问题得以解决。随后日本TTK公司经过改良，将其变出较短的结构。灌浆套筒连接于1983年被美国混凝土协会列入钢筋连接主要技术之一。随着装配式混凝土结构在国内的迅速发展，钢筋套筒灌浆连接技术逐渐成熟。

      钢筋套筒灌浆技术可分为全套筒灌浆连接和半套筒灌浆连接。

      全套筒灌浆连接是将两根带筋钢筋分别插入钢筋套筒内，然后使用灌浆设备向套筒内注入早强无收缩灌浆料，灌浆料硬化后于钢筋横肋与全灌浆套筒内壁凹槽或凸肋紧密咬合，此时套筒和钢筋牢固接合形成接头整体。

     半套筒灌浆连接是套筒一端加工有内螺纹，与带有外螺纹的钢筋对接形成等强直螺纹连接接头，另外一端采用的连接方法同全灌浆套筒。

灌浆套筒连接接头是通过钢筋与灌浆料交界面及灌浆料与套筒交界面之间的粘结锚固作用来实现钢筋应力的传递。当钢筋受拉时，钢筋的拉应力通过钢筋钢筋与灌浆料交界面的粘结锚固作用传递给灌浆料，灌浆料中的应力再传递给套筒，随着拉力的增加，套筒对灌浆料的约束作用开始发挥作用，灌浆料劈裂变形由此而受到限制，粘结锚固作用也明显提高。

     灌浆套筒连接具有接头强度高，抗震性能良好等优势，是预制混凝土构件间钢筋连接的重要方法，具有广阔的市场前景。