精密管规格全可满足不同需求

精密管冷拔是在常温下进行的钢管制作工艺。需要的原料是普通的钢管坯，由于工艺的限制，需要先将原料轧短，经过一系列的挤压测试合格后切成合适长度的坯料，再通过强大的外力对长度和厚度进行重新分配，制作出不同厚度规格的精密管。这种工艺生产出的钢管一般光洁度高，尺寸易于掌控较为，对精密管生产设备的要求却比较低。
精密管热轧是在高温下进行的钢管制作工艺。初始的钢管坯经过严格加热达到再结晶温度，对其进行穿孔、定径，使精密管的厚度规格符合预期，后过高压冷水冷却，使钢管定型。由于在高温下钢形态和过水过程不易严格操控，热轧工艺下的精密管可能会有壁厚不均匀的情况发生，但耐受性却因为高温的淬炼效果更佳。

精密钢管冷轧的主要特点：

(1)几乎没有金属消耗。

(2)变形量大，使用锥形芯棒(周期式冷轧)时可以得到很大的管壁压下量(75%-85%)和减径量(65%)，从而缩短生产周期。

(3)由于压下量大，所以管径壁厚不均和公差可显著减小。

(4)变形应力状态好，产品尺寸，内外表面质量好，表面不会产生冷拔时出现的纵向裂纹二，尸。卜

(5)用少数几种壁厚的管料就可生产很多规格的成品管。.’

(6)精密钢管冷轧的缺点是，受工具或工艺要求的限制，品种不能多样化，工具制造困难，设备也比较复杂.

(7)冷轧精密钢管方法广泛用来生产高合金钢、合金钢和碳素钢管。