精密钢管-薄利多销

如此高的功率密度几乎可以在任何材料实行激光打孔。而且与其它方法如机械钻孔、电火花加工等常规打孔手段相比，具有以下显著的优点:激光打孔速度快,效率高,经济效益好。由于激光打孔是利用功率密度高能激光束对材料进行瞬时作用，作用时间只有10－3-10－5s。因此激光打孔速度非常快，将能激光器与高精度的机床及控制系统配合,通过微处理机进行程序控制，可以实现率打孔，在不同的工件上激光打孔与电火花打孔及机械钻孔相比,效率提高l0-1000倍一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口多的毛刺。

其次，测径仪采用正压分流冷却防尘技术，并使用高压鼓风机，实现吹扫防尘，测头附近的氧化铁皮、水雾粉尘等干扰，并有过钢导槽，引导无缝钢管通过，测径仪整体采用全铸铁结构，器件采用工业器件，保证其在恶略环境中的测量，同时其测头部分安装有冷却防尘系统，使其能够测量高温状态下的无缝钢管，700℃~ llOO℃的检测均可。
我们经过多次试验，发现造成抖动误差的主要原因有两个：一是被测物抖动时CCD芯片的成像有虚影现象，造成CCD芯片输出的信号压差降低、宽度增大；二是信号采集和通讯传输存在不同步现象，不同时刻的信号组合在一起造成数据混乱。我们通过采用亮度在50000mcd以上的进口LED光源，将测头的曝光时间缩短到了100微秒，即相当于采样频率10000Hz。了被测物抖动时的虚影现象。同时在电路系统中采用了光源—信号采集单元脉冲同步、多路采集同步、信号采集—通讯传输同步等多项同步技术，彻底了抖动误差。因此无缝钢管轧制中的震动并不会影响测量的