耐磨板优点

耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。
  耐磨板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
  耐磨板根据硬度，焊接工艺等不同主要牌号有：NM360，NM400，NM450，NM500。
  耐磨板的厚度规格和常用焊丝一般有哪些：
  耐磨板一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+5、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等;
  耐磨板常用的焊丝型号：LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等(焊丝直径：2.4-3.2);
  1)火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，碎煤机衬板，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求，可以用材质为NM360/400厚度6-10mm的耐磨钢板。
  2)煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求，使用材质为NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨钢板。

调节矫直机横向的凸度值调节也是改善NM500耐磨板钢板残余应力分布的重要措施
对于NM400耐磨钢板偶尔出现断裂现象，无法继续轧制。为此对NM400耐磨钢板产生缺陷的部位进行分析，结果得出冷轧开裂产生的关键原因是材料内部组织片状珠光体偏大，通过减少钢中夹杂物，有利于提高材料的塑性。
  一 试验方法
  ( 1) 宏观检测。查看钢卷断裂情况，采集图片进行宏观检测。
  ( 2) 夹杂物检测。在开裂部位取试样并对断面进行抛光，进行夹杂物评级。
  ( 3) 开裂断口形貌和能谱分析。开裂处取10mm × 10 mm 试样，进行电镜断口形貌分析，并对断口进行能谱成分分析。
  ( 4) 金相分析。在钢卷开裂部位截取金相试样磨制、抛光，在金相显微镜上进行金相观察。
  ( 5) 力学性能检测。在65Mn 冷轧板上取250mm × 25 mm 拉伸试样，测定试样的抗拉强度、屈服强度、断面收缩率。
 观察冷轧 道次开裂样板，断裂缺陷在钢板边部，起始方向与轧制方向垂直，断裂沿宽度方向，深度约200 mm 处纵向开裂，呈弯月形，边部横裂，宽度1 ～ 3 mm，深度300mm 左右，裂纹宽度肉眼可见。
  材料中的夹杂物引起钢的各向异性，且与基体的结合性较差，断裂往往是从条状夹杂物与基体界面处产生的显微裂纹开始的。
  ( 2) 组织中珠光体片间距越大，对位错运动的阻碍减小，塑性变形抗力减小，材料的塑性越低。
  ( 3) 通过优化LF 钙处理工艺，保证夹杂物充分变性，保障软吹时间，使夹杂物充分上浮; 加强连铸全程保护浇铸，保证浇铸过程稳定性，防止中间包及结晶器液面波动造成卷渣，影响钢水纯净度。同时降低终轧温度和卷取温度，有效地提高了材料的塑性，改善了产品质量，彻底了冷轧裂纹现象。