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 位于大西南川滇交界的攀西地区，拥有得天独厚的矿产资源。其中，在攀枝花已探明的铁矿(主要是钒钛磁铁矿)就达71.8亿吨，是中国四大铁矿区之一。同时，这里的钒资源储量占全国的62%，占世界的11.6%；钛资源储量占全国的90.5%，世界的35.2%。攀钢，因此而建。

    建设攀钢是党中央为改变我国钢铁工业布局、开发攀西资源、建设大三线做出的重大战略决策。

    但是，由于资源禀赋差异，用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿成为世界性难题。20世纪50年代，攀西高钛型钒钛磁铁矿曾三次被送到苏联试验，均被判定为“呆矿”，不可能用高炉冶炼。

    为打破“呆矿”的断言，建设初期， 调集生产、科研、高校等14家单位的108名科研人员，针对高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿进行系统攻关，先后在承德、西昌、北京和昆明等生产现场进行了大规模的工业试验，探索高钛型钒钛磁铁矿冶炼的基本规律。

    后来，由攀钢创造出的一套高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的新工艺，实现了高钛型钒钛磁铁矿从无法冶炼到工业生产的跨越，炼出了攀西 炉铁水。1979年，该技术获全国科学技术大会奖、 发明一等奖。

    “攀钢的历史，就是一部科技起家、科技强企的技术进步史。”攀钢集团研究院院长唐历自豪地说，经过基本技术形成、技术发展和强化等阶段，在不断创新的基础上，攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿技术发展日臻成熟，硕果累累，多项成果获得 、冶金科学与四川省科技进步一等奖。

  为保证“日清日结”三级成本管控体系切实有效促进降本增效工作的开展，该厂三级成本管控中心特制订了“日监控、周分析、月、季度总结”的管理体制，由厂级成本管控中心负责全厂综合生产经营分析工作；作业区级成本管控中心负责责任归户的定额消耗、费用消耗的分析工作；班组一级主要负责生产过程中所负责指标消耗波动情况分析工作。

    据该厂相关负责人介绍，在三级成本管控体系建设过程中，该厂采用成本网格化管理，以三条生产线为单位，将各项指标消耗对应成本，明确生产工序、班组、责任归户、责任人以及责任比例，并且进行货币化，通过细化网格责任，明确管理职责，实现成本指标网格化，使责任清晰、明确，为更好地管控各项指标奠定了基础。为了三级成本管控中心之间更准确、快捷的进行信息传递，实现资源共享，该厂依托“板材热轧厂制度查阅系统”网盘，开展成本管控工作，厂、作业区、班组分别设立“三级成本管控体系”专项管理文件夹，实现实时监控以及资源共享。此外，该厂2300生产线依托操作台大屏幕，实时更新各项成本指标消耗情况，使各班组及时了解到产线以及班组各项成本指标完成情况，便于更好地开展工作。各班组自发利用等信息平台，实时对运行指标进行交流和管控，实现了多媒体化。