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 经过固溶和时效处理后耐磨复合钢板的合金中同时析出大量金属间化合物和碳化物，在850℃保温2 h后,以25℃/h速度缓慢冷却至室温，碳化物主要为MC、M2 3 C6和M6C。热处理后均没有α-Cr相析出,但经过长期时效后α-Cr相依附于δ相和M6C的界面析出，在热疲劳过程中表层硬度发生循环软化,循环软化主要与富铬的M23C6碳化物粒子的粗化和位错密度的降低有关。用SEM用EDS、XRD、TEM和萃取分离方法对耐磨复合钢板经850℃球化退火处理后,金属间化合物主要为 μ相和Laves相。耐磨复合钢板中富Cr的球状的M23C6碳化物在热疲劳过程中的成分变化是影响表层热疲劳循环软化的一个重要因素，M23C6、M6C是通过基体中的M和C原子的直接反应的形式析出长大，耐磨复合钢板中原有的马氏体组织和珠光体组织基本转化成球状碳化物，α-Cr相已直接从奥氏体基体中析出，并有不同的析出存在形态。在820~860℃退火的碳化物形貌与退火前状态有很大关系,存在分散的颗粒状碳化物和层状分布的短棒状碳化物。
   在700℃时效不同时间后，耐磨复合钢板析出相的总量随时效时间的延长而不断增大,碳化物可阻碍奥氏体晶粒长大，主要碳化物类型有4种:MC、M6C、M7C3、M23C6,使淬火温度加宽。回火时析出不同类型碳化物可提高抗回火性。