脱谷机-点击咨询

谷子脱粒机采用轴流式滚筒脱粒技术和可调风量清选技术，对谷粒、谷糠、谷秕、谷草的清选分离，具有分离清、损失小、脱净率高的优点，是科学院所研究、实验谷子的理想机具，是农户脱粒的好帮手。该谷子脱粒机设计先进、结构紧凑、使用方便、工作效率高、选用优质结构钢材精工制造、坚固耐用、价格低廉，深受各地用户好评。

用途及特点：

本机主要用于小麦，水稻，大麦，高粱，谷子，黄豆，蚕豆等农作物的脱粒，操作方便，结构简单，效率高，各作物之间的脱粒只需简单更换筛网即可。

主要结构及技术参数：

本机主要由进料斗，滚筒，筛网，架子等组成。工作时，请将作物连续均匀的喂入，作物由滚筒上的齿条与筛网组合间件的摩擦，挤压，碰撞，抖动使籽粒从茎秆上分离，从筛网上流出，茎秆由滚筒的离心作用抛射出去，完成脱粒

工作原理：

玉米脱粒机，工作时，玉米由进料口喂入，玉米在高速旋转的转子与滚筒内受到撞击，籽粒由筛孔分离出去，玉米芯从机器尾部排出，玉米丝，皮从风口排出。进料口设在机器上盖上部，玉米棒通过进料口进入脱粒室，在脱粒室内受到高速旋转的转子撞击玉米粒脱落，通过筛孔分离出去，喂入口有独特设计，防止或减少脱落的玉米粒飞溅伤人。该种机器，脱粒的效率由滚筒的长度和直径而确定，用户可根据自己的脱粒效率，合理选用此系列玉米脱粒机。转子上的甩锤和套管或弹簧是易损件，应经常检查其磨损情况，及时更换。保证脱粒机能正常工作。筛网是易损件，如筛网破损，请更换新筛网。

   目前，农村大多数农户使用脱粒机脱粒，大大地减轻了农民的劳动强度，而且提高了生产率，但由于使用不当，人身伤亡事故时有发生。本文阐述了稻麦脱粒机的使用与维护方面的知识，以提高使用技能。

    稻麦脱粒机为收割机械，用于将田间收获的谷物通过机械碾打、搓擦、分离、清选等方法获取粮食籽粒，一次性或再经过辅助清选等手段达到人库要求的一种作业机具，主要适用对象有小麦或水稻。稻麦脱粒机大大降低了稻麦生产的劳动强度，同时也改善了农业生产力水平。
    一、稻麦脱粒机的结构及工作原理
    稻麦脱粒机主要由电动机（或柴油机）、滚筒、支架、传动齿轮等部件组成，是一种将谷粒从谷穗上分离下来，在场上集中作业的机具。对脱粒机作业的要求是：脱粒干净，茎秆中不应夹带谷粒，无碎粒和脱壳现象。
    稻麦脱粒机工作过程是：作物经滚筒脱粒，草从机后或机前排出，粮粒及部分茎秆经筛孔靠自重落入集料斗底部，由扬粒器轴上的螺旋片将物料送人扬粒器，扬粒器叶轮的高速旋转产生的离心力将物料抛人分离桶内，由引风机及管道将分离桶内的碎茎、轻于粮食自重的物质、草叶吸走，洁净粒靠自重人箩筐，整个脱粒、清选过程可持续连贯进行。
    二、稻麦脱粒机的使用
    目前，农村大多数农户使用脱粒机脱粒，不但大大地减轻了农民的劳动强度，而且提高了生产率，但由于使用不当，人身伤亡事故时有发生。因此，在使用过程中，必须注意以下几点：
    1．操作人员必须提高意识。脱粒机作业属于组合作业，所以对参加脱粒作业人员要进行操作教育，使其懂得操作规程和常识，如衣袖要扎紧、不能用手直接接触滚筒等。
    2．脱粒机使用前必须认真检查各紧固螺栓是否牢固可靠，设施是否齐全有效，传动部分是否灵活、转动时应无碰擦现象，各润滑部位要加注润滑油。检查传动带的接头是否牢固。脱粒机开机前，应清理作业场地，不得存放与脱粒无关的杂物；禁止小孩在场地上玩耍，以免发生事故。
    3．作业时，机组人员应有序地配合，防止混乱，杜绝事故的发生。使用时应注意机器两侧及后部的标志上所给出的警示标识及说明，不得违规操作以防造成人身伤害。
    4．用电动机作为动力时，必须由专职电工进行安装，电动机外壳必须可靠接地，各电源线接头必须绝缘并使用正规厂家生产的合格的电源线。在使用过程中，不要将电源线盘绕成圈，不能用插头作为开关使用，应用闸刀等有防护装置的电器开关，单相电动机应在220 V额定电压下工作，电压波动不超过±5%。
    5．脱粒机传动带上一定要有防护罩，以防人手脚不慎碰到被打伤；电动机一定要有接地，万一漏电能引人大地，以确保人身；柴油机的排气管上应装灭火罩，防止火星喷到秸秆上引起火灾。
    6．作业时必须经常进行检查。
    7．若机内产生堵塞时，应立即切断电源，待机器停止转动后方可进行清理。严禁在机器运转时摘挂传动带，或将任何物体接触传动部位，以防止造成伤害。

    三、稻麦脱粒机的维护与保养
    脱粒机维护与保养包括使用中的维护与保养和存放中的维护与保养两个方面。
    1．使用中的维护与保养
    （1）使用前，应对脱粒机进行一次的清扫和检修，应打开全部轴承座盖，油污和杂物，重新加注润滑油。
    （2）脱粒机投人作业前，长途运输应使用专用车辆装运；短途运输应尽量减慢行走速度，高速度不得超过5 km/h。
    （3）在作业中，应经常注意观察机器的运转、声音、温度是否正常。每脱完一种品种或完成一个班次后，应检查轴承是否过热，各紧固螺钉、键销是否松动，发现异常及时修复。
    （4）每班作业开始前，应检查传动带的张紧度和配合位置的间隙是否合适，必要时进行调整。
    （5）经常清洁机罩盖上的灰尘、木屑及滚筒、滑板筛面等处的杂物和粘结的泥垢，以免机件生锈。
    （6）对于以柴油机为动力的脱粒机，排气管及灭火罩每天应清理一次，以免严重积碳，影响排气和灭火效能；对于以电动机为动力的脱粒机，中午高温时应采用隔热措施，以防止电动机受晒发热而烧坏。
    2．存放中的维护与保养
    脱粒机作业结束后，应进行以下维护保养以备第二年使用，需进行的保养项目如下：
    （1）用清水将脱粒机内外的泥土、污垢、茎秆、颖壳等杂物清洗干净。
    （2）将松动的螺钉拧紧，卸下传动带和链带。传动带应用肥皂水清洗干净，晾干后挂在墙壁上，以防止腐蚀老化。链带应用煤油洗净，并放在机油中浸泡几分钟，沥干后单独存放。
    （3）用煤油将各部位轴承、黄油嘴孔清洗干净，并重新加注黄油。
    （4）对传动轮、脱粒机滚筒等未涂漆的金属零件表面涂上防锈漆。对机架、罩盖等磨出漆皮的地方补刷油漆，以防止腐蚀和生锈。
    （5）将机器放置在干燥的库房内，用木头垫起，并用塑料布盖好。