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        现行标准《给水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 10002.2一2008 规定了以聚氖乙烯树脂为主要原料，经注塑成型和用方矩管弯制成型的硬聚氯乙烯管件的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存要求。此项标准与《给水用硬聚氯乙烯（PVC U）管材）GB/T 10002.1配套使用。适用于建筑物内或理地给水用硬聚氯乙烯方矩管，即用于压力下输送水湿不超过45 C的一般用途水和饮用水。
        用于输送生活饮用水的管件的卫生性能应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准》GB/T 17219的规定，其中氯乙烯单体含量应不大于1.0 mg/kg。本部分管件不适用于热气焊和热板焊接方矩管。
        材料要求（1）给水用硬聚氣乙烯（PVC一U）管件的生产材料为PVC一U混合料。混合料应以PVC树朋为主，并加入符合产品标准要求所需的添加剂。（2）使用的树脂必须是卫生级，加入的添加剂不得使输送介质产生毒性、引起人体感官不造或有助于微生物生长，同时不得影响产品施工时的粘接性能及产品标准中规定的其他性能。（3）生产过程中允许使用同部分生产流程的回用料，不允许使用外部得到的回用科和再加工料。

生产厂家应对方矩管进行波压试验，试验用试样由管段和方矩管组成。管件试样数量为一个。试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有10天的干燥时间。 试验装置应能
 

        生产厂家应对方矩管进行波压试验，试验用试样由管段和方矩管组成。管件试样数量为一个。试样组装可采用粘接形式或机械连接形式，所有与管件连接的管材应倒角。若采用粘接连接应有10天的干燥时间。
        试验装置应能将试样与施压设备连接，并保证在时间内不阻碍管件承口以外部分的自由变形。试验方法按《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法）GB/T 6111规定测试，如出现管段破裂或粘结处渗漏试验则应重做。
        出厂检验各种给水用硬聚氣乙烯（PVC一U）方矩管产品需经过生产厂质量检验部门的检验或合格后，方可出厂，检验项目主要有：外观检查、尺寸测量、维卡软化温度测试、烘箱试验、坠落试验、液压试验、卫生性能试验及系统适用生测试等项。8.标志、包装、运输、贮存（）产品和产品包装应有下列标志。O产品应有下列标志：商标；材料名称，应注明为PVC一U；产品规格，应注明公称外径、公称压力；本标准编号。

现行标准《塑料方矩管系统塑科部件尺寸的测定）GB/T 8806一2008，规定了塑料管材和管件尺寸的测量或测定方法以及测量的准确度，也规定了管材和管件壁厚、直径、长度、角度和垂直度等的测量步骤。方矩
 

        现行标准《塑料方矩管系统塑科部件尺寸的测定）GB/T 8806一2008，规定了塑料管材和管件尺寸的测量或测定方法以及测量的准确度，也规定了管材和管件壁厚、直径、长度、角度和垂直度等的测量步骤。方矩管尺寸测量的基本要求，管材及部件测量人员应经过测量步骤及相关量具使用方法的培训。尺寸测量应保证下列条件。
        被测部件、测量量具及周围环境的湿度均为23（士2） C。测量结果可以通过计算和经验与相应的23 C条件下的鼓值关联。测量前，应检查试样表面是否存在如标志、合模线等影响尺寸测量的缺陷，若存在，应记录这些缺陷及影响。选择测量截面时，应满足以下一款或多款的要求。①方矩管按相关标准的要求。②距试样的边缘不小于25mm，或按服制造商的规定。③如某一尺寸的测量与另外的尺寸有关，需通过计算而得到下一步的尺寸，其截面的选取应适合于进行计算。
        按平均壁厚和平均外径、平均内径中规定的测量结果为修约值，测定平均值时，应在计算出算术平均值后，再对其进行修约，测量方法与结果准确度的确定应符合《测量方法与结果的准确度（正确度与精密度）。

根据方矩管现行标准《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管材》GB/T 5836.1一2006 的规定，此种管材与《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 5836.2一2006 配套，用于
 

（1）方矩管是用柱塞依次把落入料简中的塑料树脚推向料简前端塑化空腔内。方矩管在空腔内依靠料简外围的加热器提供热量，塑化成为熔触状态，然后，通过柱塞快逸前移，把熔融料注射到橈其腔内冷却成型。 （2）注
 

        （1）方矩管是用柱塞依次把落入料简中的塑料树脚推向料简前端塑化空腔内。方矩管在空腔内依靠料简外围的加热器提供热量，塑化成为熔触状态，然后，通过柱塞快逸前移，把熔融料注射到橈其腔内冷却成型。
        （2）注塑机中塑料的塑化，是由于螺杆旋转时把塑料挤压、剪切和机简外图供热的结果形成，然后，再经过螺杆往复运动，像柱塞一样把塑化料注射到模具成型空腔内，冷却成型。
        （3）螺杆塑化柱塞注射式注塑机这种注塑机的注射装置由两部分组成：即物料塑化部分和注射部分。首先塑料在塑化部分的挤出机中均匀塑化，经由单向阀挤入注射料简空脸中，然后，注射部分柱塞前移，把物料注射到方矩管空腔内冷却成型。2.按注塑机外形结构不同分类按注塑机外形结构可分为立式注塑机、卧式注塑机、角式注塑机和多模注塑机。

        根据方矩管现行标准《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管材》GB/T 5836.1一2006 的规定，此种管材与《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC一U）管件》GB/T 5836.2一2006 配套，用于建筑物排水管道系统。在考虑到材料的耐化学性和耐热性的条件下，也可用作工业排水管材。
        方矩管类型管材按连接方式分为胶粘剂连接型管材和弹性密封图连接型管材，其主要区别是承口的样式不同。胶粘剂粘接型管材承口，方矩管承口尺寸，管材承口壁厚ex不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。弹性密封图粘接性管材承口，承口尺寸，管材承口壁厚e2不宜小于同规格管材壁厚的0.9倍，密封图槽壁厚es不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。

        作为方矩管工程设计人员、施工人员、业主单位、营销人员，应对采用的管材性能和适用范围有一个基本的认识。进行工程设计或材料订货、采购时，应当明确其产品标准编号，而且标准编号要完整，应包括后面的年号，例如，若仅注明管材为硬聚氣乙烯（PVC一U）管（GB/T 4219），则可能是指工业用硬聚氯乙烯（PVC一U）方矩管（GB/T 4219.1一2008），也可能是指同类管材按GB/T 4219一1996 标准生产的产品，因而是不明确的。
        在大部分设计规范、施工验收规范中引用其他标准、规范、规程编号时，往往不注明编号后面的年号，这是为了能与时俱进，以便当被引用的标准、规范、规程改变时，该文件能作出英活的解释，仍可继续使用。方矩管产品标准与产品样本产品标准是规范管材、管件生产的标准，有标准或行业标准之分。
        除了有少数强制性标准外，绝大部分是性标准。性标准一旦由有关各方认可，并写入设计文件或订货合同中，同样具有法规性约束力。如果生产厂家另有企业标准，则其技术质量要求不得低于同类产品的标准或行业标准。由于管件品种繁多，且各厂家不尽相同，因而大部分管材的配套管件没有规定详细的尺寸，有的产品标准只对管件接口提出要求，而未涉及管件各部尺寸。

塑料方矩管、管件产品的定型检验、型式试验和出厂检验均由生产厂家进行。与方矩管工程设计、施工等应用方面密切相关的是出厂检验。因此，出厂检验项目将在介绍各种管材时分别叙述，这里仅简单介绍一下定型检验和型
 

        塑料方矩管、管件产品的定型检验、型式试验和出厂检验均由生产厂家进行。与方矩管工程设计、施工等应用方面密切相关的是出厂检验。因此，出厂检验项目将在介绍各种管材时分别叙述，这里仅简单介绍一下定型检验和型式试验。
        方矩管定型检验一般系指同一设备制造厂的同类设备首次投产或原材料发生变动时，应按产品标准规定的尺寸分组要求进行的检验。型式试验是在定型检验以后，若有以下情况之一，一般应进行型式试验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。产品的结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时。
        产品长期（一般为3个月）停产后恢复生产时。出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。或行业质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

方矩管的功能如下。能连续生产断面几何形状不同的塑料制品，如硬管、软管、波纹管、异型材、棒材、薄膜、板、丝、包装带、复合膜和网等制品。周期性重复挤出生产瓶、桶等中空容器。其他方面用途。在压延薄膜生产线
 

        方矩管的功能如下。能连续生产断面几何形状不同的塑料制品，如硬管、软管、波纹管、异型材、棒材、薄膜、板、丝、包装带、复合膜和网等制品。周期性重复挤出生产瓶、桶等中空容器。其他方面用途。在压延薄膜生产线中，挤出机在压延机的前一道工序，塑化、过滤薄膜制品原料，然后供压延机生产成型。另外，还可用挤出机挤出造粒。
        回收废薄膜再制品、着色等。挤出机生产塑料制品的特点挤出机生产塑料制品有如下特点。挤出成型方矩管制品的生产成本低，方矩管工艺操作简单，挤出成型生产效率比较高。特别是由于近几年对螺杆结构形式的改进，使生产这度提高。对于管、膜、板、裤和丝，可以连续生产任意长度。
        由挤出机组成的生产线，设备造价低，投资少，占地面积小，生产环境清洁，投资回收期短。因此，其经济效益较高。能一机多用。调换不同结构形式螺杆，可以挤出塑化多种塑料。改换不同结构形式机头模具，配套相适应的辅机，可以生产多种形状制品。

按上述要求测量单根的总长度或有效长度，应在外表面平行于方矩管的轴线处进行测量，且至少测量三处，并均匀分布在管材的圆周上。当由测量值计算算术测平均值时，规定修约并记录结果，作为管材的总长度或有效长度。
 

        按上述要求测量单根的总长度或有效长度，应在外表面平行于方矩管的轴线处进行测量，且至少测量三处，并均匀分布在管材的圆周上。当由测量值计算算术测平均值时，规定修约并记录结果，作为管材的总长度或有效长度。如用机械切割，并能保证垂直切割的方矩管，可以在一处进行测量。
        方矩管和管件的端面垂直度测量，首先选定量具或仅器，并确定测量步骤，公称直径小于等于200 mm时测量的准确度为0.5 mm，公称直径大于200 mm时测量的准确度为1mm。测定方法。假设管材或管件的外表面平行于轴线，还假设用钢直角尺或线坠作为垂直基准线通过任一装置与部件的轴线形成垂直。
        用钢直角尺测量适合于中小尺寸的部件。将钢直角尺或线坠贴近部件，其不垂直度y由测量得到的外径和距离1经计算得出。测量步骤。按前述测量平均外径的方法测定部件的外径。端面垂直度的测定，将要测定的部件置于水平平板上，在部件与平板之间加垫必要的垫片以解决部件轴线与平板不平行或不垂直的问题。